[实用新型]一种包装盒折叠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒的制造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种可自动实现包装盒折叠功能的包装盒折叠机。

背景技术

包装盒在日常生产生活中有着广泛的应用，现有技术中的包装盒成形方法包括纯手工折叠的方法、采用模具冲压成形的方法以及采用自动化设备进行自动折叠的方法。纯手工折叠的方法的劳动强度大、生产效率低、生产稳定性较差，难以满足工业上大规模生产的需要。鉴于冲压成形的特点，只有部分包装盒适用于采用模具冲压的方式成形。而现有技术中用于包装盒折叠的自动化设备在折叠包装盒时，需要在不同工位完成包装盒不同侧面的成形工作，各工位之间还需要进行物料传递，这就使得整个设备体积较大，结构复杂，从而造成了设备成本的增加，也限制了设备的推广。

目前在生产实践中，已经出现了一些相对较自动化的包装折叠机，能够实现一些简单的包装盒折叠。但是，在大规模生产，人力效率要求高的时候，简单的包装盒折叠机不能满足要求。同时由于现在的产线要求高集成化，高自动化，一条产线要完成全部的生产工艺，甚至要求整条产线只需要一名管理员进行操作就可以完成全部的生产，产线上的任何步骤都不再需要人为的参与，从而给包装盒折叠机的自动化水平提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型为解决目前包装盒折叠机不能实现产线的无缝衔接的技术问题，提供一种包装盒折叠机。

本实用新型实施例公开的一种包括储料装置、位于所述储料装置上方的取料装置、位于所述取料装置一侧的包装盒成形装置、位于所述包装盒成形装置下方的包装盒输出装置以及控制系统、位于所述包装盒输出装置上的包装盒开盖装置。

进一步的，所述取料装置包括设置在储料装置上方的吸盘，以及设置在储料装置一侧的物料高度检测装置。

进一步的，所述包装盒成形装置包括下压机构、位于所述下压机构左右两侧的左右成形机构、位于所述下压机构前后侧的前后成形机构。

进一步的，所述下压机构包括一下压板、可带动所述下压板向下运动第一行程的第一下压气缸、以及可带动所述下压板向下运动第二行程的第二下压气缸。

进一步的，所述左右成形机构包括位于所述下压机构左侧的左挡板、位于所述下压机构右侧的右挡板。

进一步的，所述左右成形机构还包括位于所述左、右挡板下侧的左、右推板，带动所述左、右推板运动的左侧成形气缸和右侧成形气缸，所述左、右推板的水平截面均呈“[”形。

进一步的，所述前后成形机构包括位于所述下压机构前侧的前挡板、位于所述下压机构后侧的后挡板。

进一步的，所述前、后挡板的中部设有缺口，所述前后成形机构还包括位于所述前、后挡板缺口内的压头、以及带动所述压头做旋转下压动作的前旋转下压气缸和后旋转下压气缸。

进一步的，所述包装盒开盖装置包括左推拨件、右推拨件，以及带动左推拨件、右推拨件的左推撑气缸、右推撑气缸。

本实用新型通过采用包装盒开盒装置，实现了产线上流程的无缝衔接，提高了自动化水平，节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例的主视结构示意图；

图3是图1所示实施例中包装盒成形装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例包装盒开盒装置与包装盒输出装置结合部分示意图；

图5是本实用新型实施例包装盒开盒装置示意图；

图6是采用图1所示实施例进行包装盒折叠工作的包装盒成型过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

进一步的，所述包装盒开盖装置包括左推拨件、右推拨件，以及带动左推拨件、右推拨件的左右推撑气缸。

请参照图1、图2以及图6，为本实用新型的一较佳实施例，该包装盒折叠机包括储料装置1、位于所述储料装置1上方的取料装置2、位于所述取料装置2一侧的包装盒成形装置3、位于所述包装盒成形装置3下方的包装盒输出装置4以及控制系统。这样，由于所述储料装置1、取料装置2以及包装盒输出装置4均以所述包装盒成形装置3为中心设置，并由包装盒成形装置3完成包装盒的成形工作，在所述包装盒输出装置上还设置有包装盒开盖装置500。以下对上述各组成部分分别作详细介绍。