[实用新型]一种液晶电视机面壳结构

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶电视机面壳结构。

背景技术

现有的液晶电视面壳是一块整面板，若要改变面板造型效果，就要先在面板上开一个凹槽(俗称分色槽)，把面板分成几块。然后以凹槽为分界线分别向面板和凹槽以外面上喷上不同的颜色油，用以改变电视外观效果，但是，现有分色槽的电视机面壳生产中存在一些问题，具体为：

1、面壳采用二种颜色油来喷涂，不仅喷油工艺复杂，需要生产人员多，而且需要喷二次油，进行二次烤炉，产品合格率低，生产成本高。

在实践中，要改变液晶面壳的外观效果，往往会喷双色油(比如：周边是银油，内框是黑油)。喷油的工作程序为：先喷面壳边框银油，边框银油喷完后，需要进入烤箱烤干，检验合格后，人工用胶纸贴住边框银油部分或用挡具遮盖边框银油表面，然后再喷黑油内框后，还需要第二次进入烤箱，烤干，检验。因此，采用以上工艺需要生产人员多，生产成本高，产品合格率低。

2、加工过程中，面壳的边、角处容易被碰伤，需用胶贴住保护，造成生产和人工成本增多。

3、由于凹槽深度和宽度不一致，不规则(有直角和拐角)，喷油时用挡具很难完全挡紧，况且，挡具喷一个机壳用挡具挡一次，喷完后拿起，反复操作后，挡具就会受到磨损而不密封造成很多不良品。如果使用人工粘贴胶带来挡油，会出现粘贴胶在直角、拐角处粘贴不好，导致露油的情况发生。另外，由于凹槽的存在，喷油枪很难将油喷入到底部，二次喷油不仅增加油的消耗，而且在凹槽的边部会出现油层厚度不一致的情况，从而导致废品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶电视机面壳结构，旨在解决现有液晶显示器面壳侧边着色难度大、成本高和成品率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种液晶电视机面壳结构，包括面壳，所述面壳四周还设有与该面壳颜色不同的侧板。

采用以上技术方案后，由于面壳的四周设置有与面壳颜色不同的侧板，所述侧板与面壳通过装配紧密配合形成一体，因此面壳不需要二次喷油工艺就能达到不同颜色的造型效果，不会出现由于现有的喷油工艺产生的废品，极大地降低生产成本、提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的液晶电视机面壳的立体图。

图2是本实用新型实施例提供的液晶电视机面壳的另一立体图。

图3是本实用新型实施例提供的液晶电视机面壳与侧板配合示意图。

图4是本实用新型实施例提供的液晶电视机面壳A部放大图。

图5是本实用新型实施例提供的液晶电视机面壳B部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型一种液晶电视机面壳结构包括面壳1和侧板2，所述面壳1四周均开设有凹槽11，所述侧板2上设有与凹槽11对应的相适配结构，可通过凹槽11与面壳1连接，且所述侧板2与面壳1采用不同的颜色。采用以上技术方案后，由于面壳1的四周镶嵌有与面壳颜色不同的侧板2，所述侧板2与面壳1紧密配合形成一体，因此面壳1不需要二次喷油工艺就能达到不同颜色的造型效果，不会出现由于现有的喷油工艺产生的废品，极大地降低生产成本、提高了成品率。

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

请参阅图2和图4，本实用新型具体实施例包括有面壳1和侧板2，所述面壳1四周开设有凹槽11，所述凹槽11为比面壳1的侧面稍低的平槽，在所述凹槽11两侧各设有一个突阶13，所述侧板2上开设有与突阶13相适配的镶嵌槽21，当侧板2置于凹槽11时，凹槽11两侧的突阶13置于镶嵌槽21内。采用这种结构后，侧板2就能与凹槽11紧密配合，不会滑出凹槽11。