[实用新型]一种侧向斜抽芯结构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，是涉及一种侧向斜抽芯结构及注塑模具。

背景技术

随着塑胶产品的普及，人们在日常生活中接触到的塑胶产品也日趋多样化，有些塑胶产品常常带有侧孔或凹槽，它们的轴线方向与注塑机的开模方向不同，不能用通常的方法实现抽芯，一般都要采用侧向分型或侧向抽芯结构。

传统的抽芯结构采用液压油、压缩空气为抽芯动力，通过油缸或气缸的活塞的重复运动来实现抽芯。

采用上述传统的抽芯结构增加了操作工序和专门的液压或气动动力源、动力缸、控制组件、结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、占用空间小的侧向斜抽芯结构。

本实用新型是这样实现的，一种侧向斜抽芯结构，包括型芯板、与所述型芯板滑动配合的推件板以及设于二者之间的型芯轴，所述型芯板靠近推件板一侧设有导滑板，所述导滑板上倾斜开设一第一滑槽，靠近所述第一滑槽倾斜向下一端固设有复位组件，所述推件板上设有一凹槽，所述型芯轴一端置于所述凹槽内，另一端通过一销轴滑设于所述第一滑槽内。

进一步地，所述复位组件包括一第一限位钉和一弹簧，二者弹性连接。

进一步地，所述型芯轴包括用于产品成型的轴尖及与轴尖一体制造的轴体。

进一步地，所述轴体呈台阶状，部分收容于所述凹槽中，所述凹槽与其所收容的轴体具有匹配的结构。

更进一步地，所述轴体上轴向设置一第二滑槽，所述推件板上设有一第二限位钉，所述第二限位钉一端置于所述第二滑槽内。

更进一步地，所述第一限位钉通过螺柱固定于所述导滑板上，所述第二限位钉亦通过螺柱固定于所述推件板上。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上述侧向斜抽芯结构。

进一步地，所述注塑模具包括上固定板、型腔板、型芯板、导柱、模脚以及下固定板，所述型腔板与所述型芯板配合形成用于产品成型的型腔，所述上固定板与所述型腔板固定连接，所述下固定板通过模脚与所述型芯板固定连接，所述导柱固定于所述模脚上，所述型腔板上对应开设有与所述导柱配合的导套。

更进一步地，所述注塑模具还包括一顶出结构，所述顶出结构包括推板、与所述推板固定连接的推杆固定板以及固设于所述推杆固定板上的第一推杆。

本实用新型提供的侧向斜抽芯结构及采用该结构的注塑模具，将开模时模具自身的顶出力分解为抽芯动力，达到侧向斜抽的目的。采用上述设计，抽芯部分不需另外的顶出结构或抽芯动力，简化了模具内部结构，节省了空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具合模状态下的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的注塑模具开模初始状态下的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的注塑模具顶出阶段状态下的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的注塑模具完成顶出阶段状态下的示意图；

图5是图2中A线的局部放大示意图；

图6是图3中B线的局部放大示意图；

图7是图4中C线的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种侧向斜抽芯结构，包括型芯板1、与所述型芯板1滑动配合的推件板2以及设于二者之间的型芯轴3，所述型芯板1靠近推件板2一侧设有导滑板4，所述导滑板4上倾斜开设一第一滑槽41，靠近所述第一滑槽41倾斜向下一端固设有复位组件5，所述推件板2上设有一凹槽21，所述型芯轴3一端置于所述凹槽21内，另一端通过一销轴6滑设于所述第一滑槽41内。

以下对本实施例各组成部分作进一步详细介绍。

如图1至图4所示，所述复位组件5包括第一限位钉51和一弹簧52，二者弹性连接。在合模时，所述第一限位钉51一端与所述型芯轴3轴向的底面接触，并在弹簧52弹力作用下将型芯轴3紧压，使其复位到所述凹槽21的初始位置。