[实用新型]一种搅拌器传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动结构，更具体地说，是涉及一种搅拌器的传动结构。

背景技术

搅拌器传动结构是搅拌器的核心部分，其关系到传动的效率、噪声的大小以致搅拌器的寿命。现有技术中搅拌器的传动结构是采用带传动和行星支架结合的方式来实现的。现有技术的缺陷在于：带传动占用空间大，从而使得整个搅拌器的体积变大，进而使得搅拌器的相关构件的体积相应增大，造成构件成本高，而且皮带轮工作时噪音很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种搅拌器传动结构，其结构紧凑。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种搅拌器传动结构，包括动力装置、受所述动力装置驱动的传动部分以及与所述传动部分连接的第一动力输出轴，所述传动部分包括与所述动力装置连接的蜗杆、受所述蜗杆驱动的蜗轮、与所述蜗轮同轴固定连接的行星轮组件，所述行星轮组件包括与所述蜗轮同轴固定连接的太阳轮、与所述太阳轮啮合的行星轮、支撑所述行星轮和太阳轮旋转的行星架以及具有内齿并通过所述内齿与所述行星轮啮合的齿轮箱，所述第一动力输出轴与所述行星轮固定连接并与所述行星架转动连接。

更具体地，所述搅拌器传动结构还包括一第二动力输出轴，所述第二动力输出轴与所述第一动力输出轴垂直。

更具体地，所述蜗轮上部延伸出一第一伞形齿，所述第一伞形齿通过与其啮合第二伞齿驱动所述第二动力输出轴。

更具体地，在对应所述第二动力输出轴两端的位置分别设有轴承。

更具体地，所述传动部分还包括一主轴，所述主轴中部从上到下依次与所述第一伞形齿、蜗轮以及太阳轮固定连接，其两端分别与所述齿轮箱转动连接。

更具体地，所述蜗轮和所述第一伞形齿由塑胶材料制成并通过注塑的方式一体成型。

这样，由于采用蜗轮、蜗杆配合的方式取代了现有技术中带传动的方式，使得整个结构更加紧凑，从而减小了搅拌器的体积，进而降低了成本，同时，由于所述行星轮组件包括与太阳轮、以及与所述太阳轮啮合的行星轮，结构简单，这也有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1及图2，为本实用新型的一较佳实施例，该搅拌器传动结构包括动力装置1、受所述动力装置1驱动的传动部分2以及与所述传动部分2连接的第一动力输出轴3、第二动力输出轴4。

以下对上述各组成部分分别作进一步详细介绍。

所述动力装置1为马达，其主轴11通过一联轴器12与所述传动部分2连接。在所述外侧还设有散热叶轮13，其可通过所述动力装置1驱动，用以排除所述动力装置1在工作过程中所产生的热量。

所述传动部分2包括与所述动力装置1连接的蜗杆21、受所述蜗杆21驱动的蜗轮22、与所述蜗轮22同轴固定连接的行星轮组件23。所述蜗杆21连接所述联轴器12，为了对所述蜗杆21进行支撑，在对应所述蜗杆21两端的分别设有轴承211。

所述行星轮组件23包括与所述蜗轮22同轴固定连接的太阳轮231、与所述太阳轮231啮合的行星轮232、支撑所述行星轮232和太阳轮231旋转的行星架233以及具有内齿238并通过所述内齿238与所述行星轮232啮合的齿轮箱234。所述第一动力输出轴3与所述行星轮232固定连接并与所述行星架233转动连接。所述行星轮组件23还包括一与所述行星架233固定连接，并可相对所述齿轮箱234旋转的行星盖237。这样，动力装置1所输出的动力即经由蜗杆21、蜗轮22传递给太阳轮231，当太阳轮231旋转时，行星轮232也即以所述第一动力输出轴3为轴自转。由于行星轮232也同时与齿轮箱234的内齿啮合，在太阳轮231的驱动下，行星轮232即沿齿轮箱234的内壁绕太阳轮231公转，并带动所述行星盖237相对齿轮箱234转动。行星盖237的设置使得所述行星轮组件23的运转更加平稳，从而可减少所述传动部分2的磨损，进而提高搅拌器的寿命。

为了实现搅拌功能的多样化，所述搅拌器传动结构还包括一第二动力输出轴4。为了节省空间以使搅拌器的结构更加紧凑，所述第二动力输出轴4与所述第一动力输出轴3垂直。