[实用新型]一种螺母固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母固定结构。

背景技术

在现有的产品如车辆配电箱等箱体结构中经常需要在塑料件中镶入螺母来固定支撑其它部件，目前常用的把螺母固定在塑料件中的方式有两种：

第一种是一体注塑成型，即在注塑前先把螺母放在注塑模具内，然后进行注塑，在注塑完成后螺母与塑料件已经成为一体；

第二种是先完成塑料件的注塑，在塑料件中预留出螺母的安装孔，之后再通过热压或超焊等方法把螺母安装到预留出的安装孔中。

第一种方法由于需要事先将螺母放在注塑模具中，因此使得注塑模具的制作比较复杂；

第二种方法需要二次加工，在加工过程中工具控制不当的话容易造成注塑件的损坏，该方法效率低而且比较复杂。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中将螺母固定在塑料件中比较复杂的技术问题，提供一种易于使用的螺母固定结构。

一种螺母固定结构，包括：塑料件，其中，所述塑料件中设有用于安装螺母的安装通孔，所述安装通孔的周壁上至少设置有两个支撑杆，所述支撑杆上设有用于支撑螺母的支撑凸台，所述塑料件中还设有安装螺母时便于支撑杆向外倾斜的凹槽，所述安装通孔的一端设置有用于防止螺母脱出安装通孔的限位板，所述支撑杆、安装通孔和限位板之间形成螺母的安装空间。

进一步地，所述支撑杆与所述塑料件一体成型。

螺母的螺纹孔的中心线与安装通孔的中心线重合。

进一步地，所述螺母的一端固定连接有安装板，所述安装板超出螺母的边缘，螺母固定后超出螺母边缘部分的安装板与所述限位板接触。

优选地，所述螺母与所述安装板一体成型。

进一步地，所述安装板对应于螺母螺纹孔的位置开有通孔。

所述限位板与所述塑料件一体成型。

所述支撑凸台相对于所述限位板的一面为平面。

本实用新型的一种螺母固定结构，由于在塑料件中设有安装通孔和支撑杆，该支撑杆在安装螺母时可以向外倾斜，当螺母进入安装空间后，该支撑杆复位从而支撑螺母，同时由于安装通孔的一端设有限位板，该限位板可以限制螺母从安装通孔中脱出，因此本实用新型的螺母固定结构可以很容易的实现螺母的固定。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种螺母固定结构的一种实施方式的剖视图；

图2是图1中的支撑杆和凹槽的示意图；

图3是本实用新型提供的一种螺母固定结构的一种实施方式的俯视图；

图4是本实用新型的螺母与安装板的示意图；

图5是本实用新型提供的一种螺母固定结构固定螺母后的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型的一种实施方式，如图1和图3所示，一种螺母固定结构，包括：塑料件1，其中，塑料件1中设有用于安装螺母的安装通孔5，安装通孔5的周壁上至少设置有两个支撑杆2，支撑杆2上设有用于支撑螺母的支撑凸台21，塑料件1中还设有安装螺母时便于支撑杆2向外倾斜的凹槽3，安装通孔5的一端设置有用于防止螺母脱出安装通孔5的限位板4，支撑杆2、安装通孔5和限位板4之间形成螺母的安装空间。

为了便于安装螺母，塑料件1中设置有安装通孔5，该安装通孔5可以根据需要设置为方孔、圆孔或其它可以合适的孔。

支撑杆2与塑料件1可以采用各种合适的方式连接，为了便于加工连接，优选地，支撑杆2与塑料件1一体成型。支撑杆2可以平行于安装通孔5的中心线设置，也可以与安装通孔5的中心线设置成一锐角，为了加工方便，支撑杆2可以平行于安装通孔5的中心线设置，此时支撑杆2的一端与塑料件1连接为一体，其余部分均与塑料件1有一定间隔。

为了更好的支撑螺母，在安装通孔5的周壁上至少设置有两个支撑杆2，这两个支撑杆2可以设置在安装通孔5周壁的任意位置上，只要可以起到支撑螺母的作用即可，优选地，两个支撑杆2相对设置。

为了支撑螺母，在支撑杆2上设置有支撑凸台21。为了便于安装螺母6，优选地，支撑凸台21与支撑杆2一体成型。支撑凸台21相对于限位板4的一面为平面，另一面可以为斜面或者弧形面，这样支撑凸台21在螺母的作用下可以逐渐推动支撑杆2发生弹性变形。