[实用新型]一种贴标签装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴标签装置。

背景技术

现有的贴标签装置包括送料单元、送标签单元、驱动元件、控制单元和挤压单元，物料和标签分别通过经送料单元和送标签单元送到挤压单元后通过控制单元控制挤压单元挤压所述物料和标签使述物料和标签粘接到一起，送料单元自动送料采用传送带方式送料，在传送带的上方设置一个阻挡元件，该阻挡元件到传送带的距离略大于物品的厚度，小于物品两倍的厚度，因此可实现一次只传送一个物品，适用于具有一定厚度的物品；而对于厚度很小的物品(如纸张等物品)，由于难以控制阻挡元件与皮带的距离，因此难以实现自动送料。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴标签装置，以解决现有贴标签装置不能自动输送厚度很薄的物料的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种贴标签装置，包括送料单元、送标签单元、驱动元件、控制单元和挤压单元，物料和标签分别在驱动元件提供的驱动力作用下和控制单元的控制下，分别经送料单元和送标签单元送到挤压单元，挤压单元挤压所述物料和标签使所述物料和标签粘接到一起，其特征是，所述送料单元包括送料板和搓料元件，所述搓料元件与所述送料板抵接。

所述送料单元还包括压料辊和底板，所述压料辊设置于所述底板的上方。

所述送料单元包括弹性元件，所述弹性元件设置于所述送料板下方，所述送料板在所述弹性元件作用下端部抵接所述搓料元件。

所述送料单元包括用于储存物料的进料仓。

所述送标签单元包括：用于盘储由标签和底纸组成的标签条的料筒、在驱动元件提供的动力作用下旋转并带动料筒上的标签条向前移动的压标签辊和传送元件、标签分离元件和料筒支架。

包括检测到标签和物料已到达预定位置时才通过控制单元控制驱动元件驱动挤压单元挤压的检测元件。

在采用了上述技术方案后，由于送料单元包括送料板和搓料元件、搓料元件将送料板上的物料搓起并传送到挤压单元。因此，薄的物料也能通过上述搓料元件自动搓起送入到挤压单元，解决了现有贴标签装置不能自动输送厚度很薄的物料的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为标签条处于标签分离元件处时的示意图。

图5为本实用新型所适用的类似于纸张的物料的立体图。

图6为使用本实用新型贴上标签后的物料。

具体实施方式

一种贴标签装置，如图1所示，包括送料单元1、送标签单元2、驱动元件(未示出)、控制单元6和挤压单元7；物料3和标签条4通过该装置后，可被制成成品5。如图2、3所示，送料单元1包括：进料仓11、送料板13、弹性元件14、搓料元件15、压料辊16和底板17；送标签单元2包括：料筒21、压标签辊22、标签分离元件23、传送元件24和料筒支架25；标签条4上设置有底纸41和标签42；挤压单元上设置有气缸7a和挤压头7b；贴标签装置上还设置有检测元件8，用于检测和确定标签42和物料3的位置，并将信息反馈给控制单元6；物料3和标签4在驱动元件提供的动力下驱动，并分别经送料单元1和送标签单元2送到挤压单元7后通过控制单元6控制挤压单元7挤压所述物料3和标签42，使物料3和标签42粘接到一起。

该贴标签装置的工作过程如下所述：

将物料3(如：薄的纸张等)堆放在进料仓11内的送料板13上，在弹性元件14的弹性力作用下，送料板13的一端将物料3向上推，使物料3紧贴搓料元件15；搓料元件15为一种表面摩檫力较大的凸轮，该搓料元件15旋转一周即可将一个物料(如：一张薄的纸张)传送到压料辊16和底板17之间；压料辊16在驱动元件提供的动力下转动，使物料3沿着底板17向前移动，直至检测元件8检测到物料3到达预定位置，控制单元6控制压料辊16停止转动。搓料元件15工作时每旋转一周，就使一个物料3被传送到底板17上，直至进料仓11内的物料被全部传送完。