[实用新型]一种新型蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备制造技术领域，具体来说是一种蒸汽发生设备的技术改进。

背景技术

目前蒸汽发生器的类型比较多，体积较小，其热交换器部分，形状复杂有太多焊接死角，焊接工艺性差，其制造工艺容易造成质量的隐患，其次，其热交换行程短，吸热时间短，热交换面积小，由于结构过于简单，未充分利用热能进行热交换，热转换效率不高，再者热交换器的热气流过于曲折，运行不顺畅，易产生积炭。因其没有蒸汽预热过热只产出低温湿蒸汽。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，构思巧妙，生产工艺性好，气流运行通畅，有对湿蒸汽进行预热过热成没有小水滴的高温干蒸汽，蒸汽出汽温度高，燃烧尾气(排气)温度低，热交换分段按温差进行热交换，使热交换十分充分，热转换效率高的、性能较全面的新型蒸汽发生器。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种新型蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器包括主热交换器，主热交换器下方设有与其相连接且用于对进水进行预热的下热交换器，下热交换器内框中设有用于供热于主热交换器、下热交换器及尾气热交换器的燃烧器，在主热交换器在主热交换器侧边的尾气出口处设置有充分利用尾气热量对进水进行预热的尾气热交换器，所述的尾气热交换器与下热交换器相连接；

所述的主热交换器包括主热交换器壳体，壳体内设有涡状导流片，涡状导流片导流的热气流的通道中布列有多条水平放置的蒸汽过热管，涡状导流片导流的燃烧热汽流的通道中设有许多条水平放置且与蒸汽过热管相平衡的吸热水管，吸热水管二端用多孔板焊接并联与涡壳及外壳组成主热交换器与下热交换器相连接；

所述的下热交换器包括下进水预热交换器壳体，壳体内设有水流导流隔离片及侧边设有观火窗，下热交换器与主热交换器相连接；

所述的尾气热交换器包括尾气热交换器壳体，壳体内设有多条首尾分别用多孔板並接的热交换管，热交换管上下两端分开与进水口、下热交换器相连接。

所述的主热交换器上还设有排风机。

所述的燃烧器端旁设有燃气进气控制阀。

同时，主热交换器内设有多孔板(或称之为花板)用于焊接圆管式的吸热水管及蒸汽过热管，避免了难焊、虚焊等现象，焊接工艺好，提高了焊接质量，杜绝了漏气、漏水等现象。

本实用新型采用涡状导流片导流燃烧的热气流，按设计意图理念，加热已预热水、布置合理的管道，而本发生器换热面积大，燃烧热气从头到尾加热热交换表面的距离较长，面积大，效率高，使进水通过多层次的吸热，尽量把热能利用，体现节能环保，还有本实用新型由于采用圆管式管件，受压力大，变形少，容易焊接，没有焊接死角，工艺性好，可有效提高焊接质量。

本实用新型工作流程大概如下：

按本实用新型设计理念，冷水先从入水端进入尾气预热交换器，由于主热交换器排出的燃烧尾气带有一定的热量，使尾气预热交换器内的水吸收一部分热量达到预热的效果，然后尾气预热交换器的预热水再进入下进水预热交换器，下进水预热交换器吸收燃烧器燃火旁的部分热量，防止热能散失，进行再次加热，使下进水预热交换器经过再加热后流进入主热交换器，使主热交换器吸收燃烧器燃烧的热能而气化，产生蒸汽，并经过蒸汽过热管道，成为干蒸汽，再集中排出。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型采用使燃烧气畅流的涡状导流片、导流片及过热蒸气管直接接触燃烧气，其材料采用耐高温材料，耐用性好；再者其结构紧凑，布局合理，充分利用热能实现长远程热交换；还有，利用圆管作构件，减少受力变形；同时，本实用新型采用逐级预热的方式，把尾气及燃烧器旁的热量吸收加热预热，才进入主热交换器，体现节能及有效提高热交换率；同时过热蒸气管有效去除小水点的凝积使温蒸汽成干蒸汽；燃烧气流运行通畅，避免积炭现象，热交换行程长；水转换为蒸汽的转换率高，适合普遍推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型主热交换器内部结构示意图；

附图3为本实用新型爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：