[实用新型]拉臂架的防折叠机构有效

专利信息
申请号: 200920206541.4 申请日: 2009-09-29
公开(公告)号: CN201512264U 公开(公告)日: 2010-06-23
发明(设计)人: 蒋明宇;王代洪 申请(专利权)人: 重庆耐德新明和工业有限公司;重庆耐德工业股份有限公司
主分类号: B65F3/00 分类号: B65F3/00
代理公司: 重庆志合专利事务所 50210 代理人: 胡荣珲
地址: 400054 重*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 拉臂架 折叠 机构
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及垃圾车的拉臂架,具体涉及一种拉臂架的防折叠机构。

背景技术

现有拉臂架的拉臂钩是铰接在拉臂架主臂框架的前端的,它可以在两根油缸的控制下绕铰接处转动。而控制主臂框架与倾卸架锁紧/脱开的锁钩,则需要另外两根油缸来推动。当卸厢时,拉臂钩与拉臂架是垂直的;当拉、放厢时,拉臂钩向后转过一定角度,直到达到与卸厢时拉臂钩钩心相同的高度后停止运动,然后锁钩油缸控制锁钩使主臂框架和倾卸架的连接点脱开。以上动作需要四根油缸控制,且需要接近开关感应拉臂钩是否转动到位后,才能进行后续动作,操作繁琐。而且,要满足拉臂钩在转动过定量的角度后,达到相同的钩心高度的条件,对拉臂钩的外形也有严格的要求,加大了制造的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉臂架的防折叠机构,当开启/关闭防折叠机构的功能时,拉臂架的拉臂部分可变旋转半径、变旋转中心运动,使拉臂架的卸厢和拉、放厢操作更加简便。

本实用新型的目的是这样实现的:拉臂架后端铰接在底架后部的销轴上,拉臂架包括与底架铰接的倾卸架、与倾卸架铰接的主臂框架和拉臂钩,拉臂钩向后延伸的横臂滑动配合在主臂框架内,横臂前端两侧设有挡块,拉臂钩向上延伸的立臂顶部设有臂钩,所述倾卸架前端部设有一限位销,主臂框架上设有联动机构,联动机构包括设在主臂框架前端的臂环,臂环一端为固定端,固定端通过销连接接在主臂框架上,另一端为绕固定端转动的自由端,自由端上连接有一向后延伸的拨叉传动杆,拨叉传动杆中部通过一呈伸展状态的限位弹簧与主臂框架连接,拨叉传动杆后端固定连接在拨叉上,拨叉上通过固定销连接有一限位钩,限位钩可转动的勾住倾卸架前端部的限位销固定限位。

所述主臂框架与倾卸架铰接点位于限位销之后。

由于采用上述技术方案,倾卸架前端部设有一限位销,主臂框架上设有联动机构,通过联动机构处于锁紧状态时可使主臂框架与倾卸架一体连接,拉臂架呈一整体,用于卸厢,拉臂架在油缸的推动下以倾卸架与底架铰接处旋转,旋转半径大,便于卸厢。当联动机构处于解锁状态,即主臂框架与倾斜框架固定限位点断开,拉臂架就在油缸的推动下以主臂框架与倾卸架铰接点旋转,旋转半径小,便于拉臂架的抓、放厢操作。拉臂钩中部防折叠机构只用一个结构简单的联动机构,这样使得整个机构结构简单,造价低廉,与同行业普遍使用的双油缸控制锁钩锁紧/脱开旋转销相比,它仅需两套易生产加工的挡块和联动机构作用,就能改变拉臂架拉厢部分的旋转中心和旋转半径,从而使整个拉臂架在抓、放厢状态与卸厢状态间轻松切换,使拉臂架的卸厢和拉、放厢操作更加简便。节省了油缸,简化了油路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的A向视图;

图3为本实用新型与垃圾车安装的示意图;

图4为图3的B向视图;

图5为抓、放厢状态的示意图;

图6为卸厢状态的示意图。

附图中,1为拉臂钩,2为挡块,3为底架,4为臂环,5为主臂框架,6为拨叉传动杆,7为限位弹簧,8为拨叉,9为限位钩,10为限位销,11为铰接销,12为倾卸架,13为销轴。

具体实施方式

参照图1至图6,拉臂架后端铰接在底架3后部的销轴13上,拉臂架包括与底架铰接的倾卸架12、与倾卸架铰接的主臂框架5和拉臂钩1,倾卸架12后端与销轴13铰接,并放置在底架3上,可绕铰接点翻转。主臂框架5后端与倾卸架的铰接销11铰接,主臂框架可绕铰接销翻转,主臂框架上连接有油缸一端,油缸另一端连接在车架上,拉臂架由油缸驱动翻转。拉臂钩1向后延伸的横臂滑动配合在主臂框架内,横臂在主臂框架腔内可轴向滑动450mm,横臂前端两侧设有挡块2,拉臂钩向上延伸的立臂顶部设有臂钩,所述倾卸架前端部设有一限位销10,主臂框架与倾卸架铰接点位于限位销之后。主臂框架上设有联动机构,联动机构包括设在主臂框架前端的臂环4,臂环4一端为固定端,固定端通过销连接接在主臂框架上,另一端为可绕固定端转动的自由端,自由端上连接有一向后延伸的拨叉传动杆6,拨叉传动杆中部通过一呈伸展状态的限位弹簧7与主臂框架连接,限位弹簧两端的安装距离大于它的自然长度,因此拨叉传动杆受到限位弹簧向前的拉力。拨叉传动杆后端固定连接在拨叉8上,拨叉8上通过固定销连接有一限位钩9,限位钩9可转动的勾住倾卸架前端部的限位销固定限位,主臂框架与倾卸架形成一个整体,不会通过铰接销11发生相对转动,防折叠功能达成。

本实用新型工作过程:

将拉臂钩由卸厢状态转换为抓、放厢状态,可操作油缸控制拉臂钩向后移动450mm。在移动过程中,拉臂钩的挡块与联动机构的臂环接触,然后继续推动臂环绕固定端逆时针转动一定角度。在拨叉传动杆的带动下,限位钩也随臂环绕固定销逆时针联动,从而不再钩紧限位销。此时主臂框架与倾卸架不再由限位销连接在一体,可独立转动。拉臂钩的拉厢部分(此时由拉臂钩、主臂框架构成)长度达到抓、放厢状态所要求的1270mm的较小半径旋转,旋转中心为铰接销,即可进行抓、放厢操作。要将拉臂钩由抓、放厢状态转换为卸厢状态,可操作油缸推动拉臂钩伸出主臂框架,此时联动机构回位,重新使限位钩勾住限位销,则主臂框架与倾卸架就连接为一体,拉臂架以倾卸架的铰接点旋转,旋转半径为2515mm,旋转中心为销轴,即可进行卸厢操作。拉臂部分变旋转中心、变旋转半径运动的目的达成。

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