[实用新型]环形气化液体燃料猛火节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，特别是涉及到一种将液体燃料气化后实现燃烧的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器。

背景技术

众所周知，液体燃料有很多种类，通常，液体燃料需要专用的灶具才能有效地使用。目前市场上流行的液体燃料灶具，通常需配制耐压钢瓶，对一般常压储存的液体燃料又往往需要人工打气，为避免更换钢瓶之累和人工打气之烦，本人曾实用新型了名称为“一种合成液体燃料”[CN1850952]及其与之配套使用的名称为“一种自动点火液体燃料灶”[CN2867151Y)，但两者在配套使用过程中，发现灶具中的燃烧器存在一些不足；一是燃烧器的气化室气化效果较差，直接影响气化效果；二是喷流管有液体漏出，存在安全隐患；三是燃烧器的供氧不足，易出现红火，燃烧不充分。由于上述诸多不足，使用户难以接受。为此，有必要对合成液体燃料灶具中的燃烧器加以改进，特别是猛火灶燃烧器的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化效果显著提高，燃烧效果好的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，一种环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，包括喷嘴分火器、中心燃烧器、气化室连体、气化室进料管、气化室燃气出管、中心燃烧器进料管、中心燃烧器分料管、预热盘，所述的气化室连体为环形管，在环形管内设有气化室隔板，在气化室隔板两边相互用管道上下连接，在气化室底部环形管隔板处一侧伸入一根气化室进料管1/2：在气化室顶部环形管隔板处一侧伸入一根气化室燃气出管，气化室燃气出管的头部为斜面，其尖部伸在气化室环形管内侧部2/3；气化室连体设在预热盘的上方并与中心燃烧器连接；所述的喷嘴分火器设在中心燃烧器内里面，预热盘供料通过中心燃烧器三根分料管流向预热盘内，喷嘴分火器通过气化室燃气出管与气化室顶部环形管连接。

按照上述组装而成的环形气化液体燃料猛火节能燃烧器，工作时，首先，向中心燃烧器加液体燃料，并通过中心燃烧器三根分料管流向预热盘，并用电子脉冲或打火机点火，使预热盘中的燃料燃烧，实现对气化室连体加热；第二，开启阀门向气化室底部环形管输入液体燃料，使其中的燃料在受热膨胀气化：第三，打开气化阀门，通过气化室顶部环形管燃气出管将燃气输入到喷嘴分火器，使气化后的燃气燃烧。

本实用新型与现有的猛火燃烧器相比，具有以下优点；一、由于通过阀门控制进入气化室连体中心液体燃料量，可以保证其中的液体燃料气化程度显著提高，使从气化室连体中出来的气化燃料很少夹带有液体成份；二、由于喷嘴分火器设在中心燃烧器内中部，使最初进入喷嘴分火器很少的未经充分气化的液体燃料留存在中心燃烧器中流向预热盘内，而不致燃料漏出，消除了安全隐患，同时随着燃烧时间的推移，不需大火时，关闭气阀，打开中心燃烧器进料管阀门，可达到24小时小火，实现了燃料充分燃烧，少耗能：三、由于燃烧器设置了预热盘中心进风口，使之补氧充足，燃烧充分，消除了红火现象，燃料的燃烧效率显著提高；四、燃烧器的结构合理、紧凑安全、易为消费者接受。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述；

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的气化室连体的结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴分火器的结构示意图；

图4为本实用新型的中心燃烧器与分料管结合后的结构示意图：

图5为本实用新型的预热盘的结构示意图；

图6为本实用新型的燃烧器本体及中心燃烧器和预热盘在俯视时的结构示意图；

图中：1为喷嘴分火器，2为气化室环形管，3为气化室环形管，4为气化室环形管，5为气化室环形管，6为气化室环形管，7为预热盘，8为中心燃烧器，9为中心燃烧器进料管，10为中心燃烧器分料管，11为气化室进料管，12为气化室连接管，13为气化室连接管，14为气化室连接管，15为气化室连接管，16为气化室燃气出管，17为气化室隔板，18为气化室隔板，19为气化室隔板，20为气化室隔板，21为气化室隔板。

具体实施方式