[实用新型]一种烧结矿高炉槽前分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿，特别涉及一种烧结矿高炉矿槽前分级装置。

背景技术

随着原燃料条件的日益恶化，给高炉料柱的透气性带来较大的影响，特别是对于特大型高炉，其料柱高度更高，阻损更大。

烧结矿分级入炉，可以改善炉料的透气性、减少大小粒度烧结矿混装对高炉透气性的不良影响、能够降低炉顶和炉身煤气温度和提高煤气利用率、提高高炉下部温度(避免因过份压制边缘煤气而使软熔带根部位置太低，导致炉墙结厚)、降低燃料比等。

烧结矿分级入炉通常采用槽前分级。

目前，我国烧结矿分级入炉槽前分级主要采用机械筛分分级。烧结矿机械筛分法不仅造价高、设备及建构筑物投资大，而且生产过程中由于烧结矿的理化性能造成大、小粒度的烧结矿量无法控制，以及更换筛网等原因，影响了生产的连续性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烧结矿高炉矿槽槽前分级装置，实现烧结矿分级自动化、连续化。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烧结矿高炉矿槽槽前分级装置，包括分级板、驱动机构、以及连接分级板与驱动机构的传动机构，其中分级板轴向设置在输送烧结矿的供料胶带机头部漏斗内、供料胶带机头轮的下方，驱动机构通过传动机构带动分级板沿轴向垂直方向来回移动，调整分级板位置，以实现供料胶带机上下落的烧结矿分级目的。

供料胶带机上的烧结矿在长距离运输过程中，由于胶带机的振动，小粒度烧结矿大部分沉积在皮带底部，当烧结矿以一定速度离开皮带下落时，大、小粒度的烧结矿被分级板分开，其中小粒度烧结矿落在分级板的一边，即离供料胶带机较近处，大粒度烧结矿落到分级板的另一边，即离供料胶带机较远处，达到了分级的目的。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的分级板设置在供料胶带机头部漏斗内、供料胶带机的下方，使得供料胶带机不断输送的烧结矿通过分级板自动分级，实现了烧结矿高炉槽前分级的自动化、连续化；本实用新型采用移动式分级板，结构简单，机动灵活，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1、本实用新型实施例的结构示意主视图；

图2、本实用新型实施例的结构示意俯视图。

具体实施方式

实施例：一种烧结矿高炉矿槽槽前分级装置，包括分级板1、驱动机构、以及连接分级板1与驱动机构的传动机构。

如图1所示，所述分级板1上端合在一起、下端分开成“人”形，轴向设置在输送烧结矿的供料胶带机头部漏斗8内、供料胶带机9头轮的下方，所谓轴向系指供料胶带机的轴向；如图2所示，所述驱动机构包括两个油缸2和固定油缸2的油缸支座3，分别设置在胶带机头部漏斗8的两侧；所述传动机构包括分别设置在两个油缸2下面的两条轨道7、两两一组分别置于两条轨道7上的两组滑轮4、连接滑轮4和分级板1的滑轮轴5以及连接滑轮轴5和油缸2的连接件。所述滑轮轴5为两根，其两端分别套在置于两条轨道7上的两个滑轮孔里、中间部分水平固定在分级板1的分开的两个下端。所述连接件为两组滑轮连接杆6，分别连接两个油缸2和与之适配的同一轨道上的两个滑轮4。油缸2通过滑轮连接杆6、滑轮轴5带动分级板1随滑轮4在轨道7上移动。

供料胶带机9输送烧结矿，小粒度的烧结矿自动沉积到皮带底面，当烧结矿以一定速度离开皮带下落时，大小粒度的烧结矿被移动的分级板1分开，其中小粒度烧结矿落在分级板1的一边，即图中离供料胶带机9头轮较近处，大粒度烧结矿落到分级板1的另一边，即图中离供料胶带机9头轮较远处，达到了分级的目的。