[实用新型]旋转式翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲制零件的模具，具体指一种旋转式翻边模具，本模具能够解决90度角翻边模具对制件做回弹补偿后产生负角的问题。

背景技术

通过模具翻边工序冲制出的制件通常存在回弹的问题，解决这一问题行业普遍的做法是进行回弹补偿。对于回弹补偿后翻边角度小于等于90°的情况，这样的回弹补偿是可以一次性实现的，且效果很好。但是对于回弹补偿后翻边角度大于90°的情况，由于存在负角，这样的回弹补偿便不能一次性实现，通常需要多次尝试降低翻边R和间隙或用两个工序才能完成。首先进行适量的回弹补偿冲制，由于回弹补偿不到位，再从制件的两侧向中间对制件进行侧压，实现最终的回弹补偿。但由此一来，不但增加了模具制作难度，制作成本提高，而且延长了模具调试时间，降低冲制效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种旋转式翻边模具，本模具可以实现对制件一次性回弹补偿，而不管回弹补偿后是否出现负角。

本实用新型的技术方案是这样实现的：旋转式翻边模具，包括上模座和下模座。在上模座上设有翻边凸模，在下模座上设有与翻边凸模对应的翻边凹模，所述翻边凹模由相对的两块组成。在两块翻边凹模中间设有下压料器，翻边凹模通过旋转轴安装在凹模固定块上，凹模固定块与下模座固定。在翻边凹模上设有复位机构，复位机构对翻边凹模的作用力与翻边凸模对翻边凹模的作用力相反。

进一步地，所述翻边凹模内侧设有翻边凸模冲压着力的台阶，翻边凸模为正锥形结构，台阶上方的翻边凹模内侧边与台阶形成的夹角和翻边凸模锥形角度对应。

所述下模座上设有沉孔，限位螺钉一端穿过沉孔与下压料器连接，限位螺钉另一端设有外径大于沉孔内径的限位螺母。

本实用新型旋转式翻边模具将翻边凹模设计为可旋转并能自动复位的形式，利用翻边凹模可旋转的特点，从而实现翻边模具在工作时的翻边角度能够在一定角度范围内变化，可以有效地解决模具翻边工序制件回弹的问题，特别有利于解决翻边模具对制件做回弹补偿后产生负角的问题。本实用新型利用简易的结构就可实现通常翻边模具需要两个工序才能实现的问题，实现对制件一次性回弹补偿，不但降低了模具制作难度，降低了制作成本，而且缩短了模具调试时间，提高了冲制效率。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

其中，1-下模座；2-上模座；3-下压料器；4-翻边凸模；5-凹模固定块；6-翻边凹模；7-旋转轴；8-复位机构；9-限位螺钉；10-沉孔；11-限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，从图上可以看出，本实用新型旋转式翻边模具，包括上模座2和下模座1。在上模座2上设有翻边凸模4，在下模座1上设有与翻边凸模对应的翻边凹模6。所述翻边凹模6由相对的两块组成，翻边凹模6通过旋转轴7安装在凹模固定块5上，凹模固定块5与下模座1固定。翻边凹模6可以绕旋转轴7实现一定角度(如2-5°)的旋转，旋转角度根据回弹补偿角度而定。在翻边凹模6上设有复位机构8，复位机构8对翻边凹模6的作用力与翻边凸模4对翻边凹模6的作用力相反。复位机构8可以是扭簧、压簧或拉簧等。在两块翻边凹模6中间设有下压料器3，在下模座1上设有沉孔10，限位螺钉9一端穿过沉孔与下压料器3连接，限位螺钉9另一端设有外径大于沉孔内径的限位螺母11。

为了适应回弹补偿后产生负角的状况，本实用新型翻边凸模为正锥形结构，翻边凹模内侧设有翻边凸模冲压着力的台阶，台阶上方的翻边凹模内侧边与台阶形成的夹角和翻边凸模锥形角度对应。

本实用新型工作原理：

模具工作前，通过复位机构8使得翻边凹模6的翻边面与模具冲压方向一致，这样，翻边凸模4能够顺利进入翻边凹模6，将产品折弯，当翻边凸模4即将到达下死点时，通过图示台阶向下挤压翻边凹模6，翻边凹模6产生旋转(图上右侧的翻边凹模逆时针旋转，左侧的翻边凹模顺时针旋转)，实现对产品的过翻边(即模具的翻边角度大于产品实际角度)，解决产品的回弹补偿。当模具打开时，翻边凸模4向上运动，翻边凹模6未受到挤压，复位机构8将翻边凹模6复原回原状，翻边凸模4顺利退出。

本实用新型利用简易的结构就可实现通常翻边模具需要两个工序才能实现的问题，实现对制件一次性回弹补偿，不但降低了模具制作难度，降低了制作成本，而且缩短了模具调试时间，提高了冲制效率。