[实用新型]新型侧置式油液真空净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型侧置式油液真空净化装置，属于矿物油质净化设备，具体是一种具有真空罐体侧面设置进油管的连接入口的高效真空蒸发和分离水汽的净化装置。

背景技术

真空净化装置适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油(透平油)，润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生的一种专用设备，其常见的技术特征是，待净化的油液经过过滤器能滤除各种细微的固体杂质，油液从真空罐体的顶部在负压作用下进入雾化器，在真空室内进行脱水、脱气。由于油液入口设置在真空罐体顶部，油液在真空状态下经过雾化分配器进入分离塔板分离水汽时，油液下行与上行的水汽进行交叉汇合，极易使水汽再度与油液进行混合，起不到净化油液的目的，且由于真空泵的不断工作，水汽出口在雾化分配器的同一平面内，使雾化效果变得很差，很容易将待净化的油液直接带入真空泵内，增大了油耗和相应管路的污染，使真空泵的负荷加大，降低了真空净化装置的使用效率，往往需要多次循环加热或净化处理，满足不了实际工程需要。

发明内容

为了克服现有真空净化装置技术中净化处理的不足，本实用新型提出一种新型侧置式油液真空净化装置，主要由进油口、电磁流量阀、雾化分配器、真空罐体、分离塔板和真空泵等组成。其特征是，在真空罐体的上部安装排水口以及侧面设置进油管的连接入口，并装有油液雾化分配器，中部装有多层滤网的分离塔板，分离塔板与真空罐体的侧面安装角度不大于90°，下部是净化后的油液以及排出口，在油液与分离塔板之间安装油液限位开关与进油口处的电磁流量阀实现互锁，控制进入真空罐体的油液流速。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用在真空罐体侧面设置油液入口，安装雾化分配器，内置的多层折叠分离塔板与真空罐体的侧面安装角度不大于90°，待净化油液进入真空罐体后，在负压作用下喷向分离塔板，油液伴随着湍流翻滚等流动形式沿塔板向下滑移时，使含水油液的挥发表面不断更新，油中的水分在真空加热环境中沸腾而逸出，在分离塔板之间源源不断地与下落的油流逆向上行，水汽的逸出空间较大，且在真空泵抽取作用下，在分离塔板上逸出的水汽受到方向一致的“引力”作用以及亲和力，极易聚合，形成较大的气团，利于从顶部排水口去除。由于油液的下行与油中的水蒸汽上行分别在分离塔板和其间隔进行逐级逸出，且是曲折、复杂、漫长的路径，二者产生的湍流流动相互耦合，使油液在真空分离室内分离塔板上的接触与保持时间延长，实现油液的真空脱水连续、深度的得到净化。

本实用新型的有益效果是：将进油口设置在分离塔板侧面，让待净化的油液在真空罐体内的分离塔板上自上而下逐级脱水，逸出的水汽在分离塔板之间由下而上流动，分离了二者的流动路径，避免了二者的再次混合，使油液和逸出的水汽形成两股逆行的流动，最大限度的去除水分；同时改善了雾化分配器的雾化作用效果，降低了真空泵的工作负荷，在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高，油液脱水平稳、彻底，分离效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进油口，2-粗过滤器，3-进油开关阀，4-电磁流量阀，5-油液限位互锁开关，6-加热器，7-雾化分配器，8-真空罐体，9-多层分离塔板，10-真空泵开关阀，11-排油口开关阀，12-真空泵，13-精过滤器，14-排油口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，启动真空泵12，待净化的油在负压作用下，从进油管1经粗滤器2滤去大颗粒的机械杂质，继而经电磁流量阀使油液获取一定流速后，从真空室内的侧面进入雾化分配器7雾化喷射到分离塔板9上，形成油膜以湍流的形式在分离塔板上向下流动；由于内置的多层折叠分离塔板9与真空罐体8的侧面安装角度不大于90°，油液伴随着湍流翻滚等流动形式沿塔板向下滑移时，使含水油液的挥发表面不断更新，油中的水分在真空加热环境中沸腾而逸出，水汽的逸出空间在分离塔板9之间，源源不断地与下落的油流逆向上行，形成较大的气团，从顶部排水口去除。由于油液的下行与油中的水蒸汽上行分别在分离塔板9和其间隔进行逐级逸出，且是曲折、复杂、漫长的路径，二者产生的湍流流动相互耦合，使油液在真空罐体内分离塔板9上的接触与保持时间延长，去掉水分、气体的净化油液经精滤器滤13去机械微粒的洁净油从排油口14输出，实现油液的真空净化，从而完成一个工作循环。

本实用新型由于采用了将进油口1设置在真空罐体8侧面，内置的多层折叠分离塔板9与真空罐体8的侧面安装角度不大于90°，在真空罐体8内形成两股不同路径的逆流，使密度较大的油液净化处理的效果得到很大的提升，避免了油液的二次污染，在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高，油液脱水平稳、彻底，分离效率高等优点，同时改善了雾化分配器的雾化作用效果，降低了真空泵的工作负荷，具有结构新颖、工作可靠、油液脱水平稳、彻底，分离效率高等优点。