[实用新型]一种在线热调宽结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于成型技术领域，特别是连铸的一种在线热调宽结晶器。

背景技术

在连续铸钢的的过程中，钢水注入结晶器的上口，逐渐形成一定厚度的坯壳，并从结晶器下口中脱出。为了满足产品需要，结晶器的宽度尺寸经常需要进行调整，以便于浇铸不同宽度的铸坯。

目前，现有的结晶器在需要改变铸坯宽度时是在没有钢水通过或离开生产线来对结晶器窄边铜板及水箱位置进行调整，这样做会影响生产率和成材率，就其原因是调整结晶器窄边铜板及水箱位置的机构存在机械间隙过大，制动力矩不够，容易产生窄边铜板及水箱位置的漂移现象。结晶器的宽边铜板夹着窄边铜板，在钢水静压力作用下，调整结晶器窄边铜板位置可能会出现漏钢现象。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种在线热调宽结晶器。可在有钢水浇铸时对铸坯宽度进行调整，传动机构机械间隙小，又同时提供足够大的制动力矩，确保宽度尺寸精确、不变。在对铸坯宽度进行调整时，对宽边铜板的夹紧力进行控制，并对宽边铜板的打开行程进行限制，防止漏钢现象出现。

本实用新型是采用如下方式实现的：由滚动螺旋传动机构、推杆、窄边铜板及水箱、宽边铜板及水箱和驱动机构组成，其特征在于：结晶器的宽边夹紧机构安装在宽边铜板及水箱上，宽边夹紧机构由液压缸、螺母、螺钉和限位板组成，液压缸为双活塞杆，且双活塞杆通过左端螺母和限位板连接，右端有螺钉。制动器安装在驱动机构中的前减速机或后减速机的外壳上，且制动器的摩擦盘(轮)安装在前减速机或者后减速机的高速轴上。

本实用新型结构机械间隙小，调宽尺寸精度高，制动力矩大，可实现在线调宽的精确尺寸，防止调宽尺寸在浇铸过程中出现漂移。同时对宽边铜板的夹紧力和打开行程进行限制，防止漏钢现象出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的A-A剖视图

图3是本实用新型的B-B剖视图

图中件1是滚动螺旋传动机构(1-1是螺母，1-2是丝杆)，件2是推杆，件3是窄边铜板及水箱，件4是宽边铜板及水箱，件5是驱动机构(5-1是电机，5-2是前减速机，5-3是后减速机，5-4是传动轴)，件6是制动器，件7是宽边夹紧机构(7-1是液压缸，7-2是螺母，7-3是螺钉，7-4是限位板)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

窄边铜板及水箱3夹在宽边铜板及水箱4中。推杆2与窄边铜板及水箱3连接；滚动螺旋传动机构1的螺母1-1与推杆2固联；驱动机构5与滚动螺旋传动机构1中的丝杆1-2连接；驱动机构5由电机5-1、前减速机5-2、后减速机5-3和传动轴5-4组成，电机5-1固定在前减速机5-2的外壳上；前减速机5-2的外壳还固定有制动器6。结晶器的宽边夹紧机构7安装在宽边铜板及水箱4上，宽边夹紧机构7由液压缸7-1、螺母7-2、螺钉7-3和限位板7-4组成，液压缸7-1为双活塞杆，且双活塞杆通过左端螺母7-2和限位板7-4连接，右端有螺钉7-3。宽边夹紧机构7中的螺母7-2来约束活塞杆的行程，调节螺母7-2可改变限位板7-4的限位尺寸Δ大小，右端螺钉7-3将活塞杆的推力传递到宽边铜板及水箱4，打开已夹紧的窄边铜板及水箱3。

当传动机构1运行时，螺母1-1作直线运动，带动与之固联的推杆2作直线运动，从而使窄边铜板及水箱3移动达到结晶的宽度调整目的；因滚动螺旋传动机构1具有精度高机械间隙小的特点，确保了螺母1-1的精确位移。与滚动螺旋传动机构1中丝杆1-2连接的驱动机构5将旋转运动传递给丝杆1-2。制动器6将通过其摩擦片将制动力矩传递给固定在前减速机5-2的一个轴上的摩擦盘(轮)上，该轴又将制动力矩传递给传动轴5-4和后减速机5-3，从而使丝杆1-2受到制动，继而使螺母1-1受到制动，因此窄边铜板及水箱3的位置受到制动。

后减速机5-3的外壳也可固定有制动器6。

制动器6的摩擦盘(轮)安装在前减速机5-2或者后减速机5-3的高速轴上，通过传动比放大制动力矩，防止结晶器窄边铜板及水箱4的位置漂移。