[实用新型]表接头止回阀门

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及压力管道元件，所属阀门领域，是一种安装在燃气管道上气表前的阀门，可对燃气流过气表进行通或断的控制。 

背景技术

目前，在使用天然气的地区，燃气公司为每一家燃气用户安装了一个气表，以便对其使用燃气的多少进行计量，然而在传统的燃气管道安装过程中，对气表的安装方式是在气表的进气端，采用一件直通的球阀与一件表接头连接后，再与气表的进气端进行连接，从而达到对燃气流经气表时的通断控制，这种传统的连接方式，在阀门与表接头之间多出一处螺纹连接口，此接口用生胶带密封，它会使气密性的故障率增加，并且此接口也增加了加工和装配的成本，费工、费时、费材料，成本较高。另外，为了防止用户在连接燃气热水器时，将进水和进气的方向接反，造成燃气管道内有水而不能使用，有部分燃气公司单独在气表的连接处增加了一个单向阀，因传统的管道安装所用阀门没有单向阀功能，因此有必要对上述这种连接方式和结构加以改进。 

发明内容

本实用新型为了克服在燃气管道的安装中，对气表前阀门安装连接的不足，提供了一种表接头止回阀门，它合二为一的结构设计，即用一个零件代替了两个零件，既使阀门整体外形尺寸短小紧凑，节省材料，同时也减少了零件组合的密封环节，彻底解决了因采用两个零件而带来的密封问题，而且在管道安装上提高了密封的质量和安装的效率。本实用新型还在阀门与气表连接一端增加了单向阀的功能，使球阀与单向阀成为一体结构，可防止当进水与进气接反后，水会进入用户的燃气管道内，给用户造成不能使用的损失。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将表接头(16)与阀盖(13)合二为一成阀盖接头(2)，即用一个零件代替两个零件，在阀盖接头中安装了阀塞(15)和内挡圈(14)，增加了单向阀功能(如图1)，在与气表连接一端的圆柱面上，加工一个装配轴用挡圈的槽，装配时先将螺母(11)穿过挡圈槽，再用一件标准件挡圈，即轴用挡圈(10)将螺母挡住，螺母的螺纹内径尺寸刚好可以通过轴用挡圈的外径尺寸，而螺母的后端孔小于轴用挡圈的外径，并由螺纹底孔尾端的光孔部分，限制轴用挡圈(10)不会往径向增大而滑脱失效，从而达到螺母(11)与气表连接受力密封的目的。 

本实用新型所述表接头止回阀门的特征是：1.将表接头(16)与阀盖(13)合二为一成阀盖接头(2)的整体结构(如图1)。2.在与气表连接一端装配有轴用弹性挡圈。3.在与气表连接一端配有阀塞(15)和内挡圈(14)，具有单向阀功能。4.阀门开关、单向阀、表接头为一体的结构。 

本实用新型的有益效果是，它合二为一的结构设计，结构简单，既使阀门整体外形尺寸短小紧凑，节省材料，同时也减少了零件组合的密封环节，彻底解决了因采用两个零件而带来的密封质量问题，大大提高了管道安装的质量和效率，并且在阀门上增加了单向止回阀的功能，可防止用户在连接燃气热水器时，如将进水和进气接反后，造成因燃气管道内有水而不能使用的损失。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的结构图，即表接头与阀盖合二为一，并具有止回功能的结构图。 

图2是改进前分散零件的示意图。 

图中1.阀体，2.阀盖接头，3.球体，4.阀座，5.密封口圈，6.阀杆，7.填料，8.螺塞，9.手柄，10.轴用挡圈，11.螺母，12.密封圈，14.内挡圈，15.阀塞。 

图2中13.阀盖，16.表接头。 

具体实施方式

在图1中，阀盖接头2、球体3、阀座4、密封口圈5、阀杆6、填料7、螺塞8分别与阀体1连接，阀座4对球体3有密封作用，填料7对阀杆6有密封作用，手柄9与阀杆6连接，阀塞15先装入阀盖接头2后，再用内挡圈14将阀塞15挡住，轴用挡圈10在与阀盖接头2连接之前，先将螺母11穿过挡圈槽，再连接轴用挡圈10将螺母11挡住，螺母11的螺纹内径尺寸刚好可以通过轴用挡圈10的外径尺寸，并由螺纹底孔尾端的光孔部分，限制轴用挡圈10不会往径向增大而滑脱失效，从而达到螺母11与气表连接受力密封的目的。在正常通气状态下，气体从上向下流动，阀塞15靠气体的推力和其自重落在挡圈14上限位，气体从阀塞15与阀盖接头2的圆周空隙通过。当流体从反方向流动时，其阀塞15靠阀盖接头2的内孔导向，在流体的推动下向上运动，并对阀盖接头2的阀口处进行密封，从而阻止流体继续流动。