[实用新型]圆杆折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，特别涉及一种圆杆折弯模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；折弯机模具一般分为上模和下模。

对于不同的工件，折弯模具具有不同的结构，随着机械加工行业的日益发展，折弯模具的设计和制作已逐渐标准化，折弯模具产品基本形成了标准系列，以便于成套设计、加工和出售。

对于杆状工件的折弯模具，由于工件形状变化简单，模具结构也较为简单。同样通过外力将杆件折弯。现有技术中，对于实用兼装饰性杆件需要保持良好的外观，折弯过程中需要保持外表不受损坏，特别是圆形杆件更是如此。而现有的杆状工件折弯模具在折弯加工时需要加持和加力，避免不了会在工件表面产生痕迹，因此，对于产品的品质有不良影响。为解决以上问题，采用在模具的承压表面设置比工件软的金属滚轮及其工装进行压弯，比如折弯钢杆件，现有技术用铜作为工装，虽然在一定程度上解决了上述问题，但是折弯后的成品杆件上仍有压痕，并且，由于瞬间折弯压力很大，因此铜滚轮磨损速度很快，易损、效率低、工件尺寸不稳定、还需增加二次加工及处理，报废率高，工装易造成报废，使生产成本有很大程度上的提高，生产出的产品市场竞争力低。

因此，需要对现有的圆杆状工件折弯模具进行改进，折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤，模具损耗小直至无损耗，加工过程效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理，报废率低，保证产品质量的同时节约生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆杆折弯模具，折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤，模具损耗小直至无损耗，加工过程效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理，报废率低，保证产品质量的同时节约生产成本。

本实用新型的圆杆折弯模具，包括支架、上模、下模和铰接轴；

所述支架为由横梁1、撑架I和撑架II构成的龙门结构；铰接轴穿过撑架I和撑架II；

所述上模为位于撑架I和撑架II之间套在铰接轴上的滚轮，沿滚轮周向设置上型槽，下模包括下模I和下模II，所述下模I上设置平直下型槽I，下模II上设置平直下型槽II，所述上型槽、下型槽I和下型槽II的横截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述下型槽I和下型槽II端部相对并分列于滚轮竖直中心面两侧，下型槽I和下型槽II沿滚轮切向设置在上型槽的下方并与上型槽之间形成圆杆型腔；

所述下模I设置向上延伸的铰接耳I，下模II设置向上延伸的铰接耳II，铰接耳I和铰接耳II分列滚轮两端并通过铰接轴与支架铰接。

进一步，还包括下模座I和下模座II，所述下模I设置在下模座I上，下模座I横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳I；所述下模II设置在下模座II上，下模座II横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳II；

还包括回位弹簧，所述回位弹簧沿纵向一端拉应力连接下模座I，另一端拉应力连接下模座II；

进一步，所述下型槽I的槽底和槽沿与下模I内侧端部之间圆滑过渡，下型槽II的槽底和槽沿与下模II内侧端部之间圆滑过渡；

进一步，所述下模I与下模座I以可沿纵向往复滑动的方式配合，所述下模II与下模座II以可沿纵向往复滑动的方式配合；所述下模座I外端固定设置回位弹片，所述回位弹片的端部施加纵向应力紧压在下模I外端部；下模座II外端与下模II端部相对固定设置限位块，所述限位块与工件端部相对沿纵向设置限位孔，限位孔沿径向设置锁紧螺钉；

进一步，所述铰接耳I和铰接耳II的上端部均为半圆形结构；铰接耳I与下模座I内侧端部之间通过铰接耳I上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架I上固定设置限位滑帽I，所述限位滑帽I在竖直平面上紧靠撑架I和铰接耳I；铰接耳II与下模座II内侧端部之间通过铰接耳II上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架II上固定设置限位滑帽II，所述限位滑帽II在竖直平面上紧靠撑架II和铰接耳I；

进一步，所述铰接耳I和铰接耳II与滚轮相对的表面均设置圆形凹槽，所述滚轮轴向两端嵌在对应的凹槽内；

进一步，所述下模座I设置纵向滑槽，所述下模I嵌在纵向滑槽内以可沿纵向往复滑动的方式与其配合，纵向滑槽侧设置下模I锁紧螺钉；所述下模座II设置单边纵向滑槽，所述下模II通过单边纵向滑槽和铰接耳I内侧表面横向限位；

进一步，所述滚轮与铰接耳II在圆周方向固定配合。