[实用新型]石油开采用管材的内表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材的表面处理装置，尤其涉及一种石油开采用管材的内表面处理装置。

背景技术

带内防腐层的管材广泛用于油田开采。由于地质复杂，井下环境恶劣，一般的内防腐层，除了被外界流体侵蚀、磨损之外，很大一部分在服役一段时间后附着力就会大大下降，乃至脱落。内防腐层脱落后的管材，情况较轻的，须将管材提出再加工；情况较为严重的，则造成管材严重腐蚀，使得管材报废。要解决内防腐层的附着力问题，必须从改善管材的内表面处理入手，以得到适合内防腐涂层的锚纹度和清洁度。传统的管材内表面处理装置，只有一条喷砂线，对于一次处理不好的管材，再进行重复处理，直到合格为止。这样的处理装置和处理方法，大大浪费了原材料，同时，对于锚纹度的成型精度也不容易掌控。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种石油开采用管材的内表面处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种石油开采用管材的内表面处理装置，包括一级喷砂系统和二级喷砂系统，所述的一级喷砂系统和二级喷砂系统分别设有独立的喷砂机构、喷砂仓和除尘机构，两系统的喷砂仓之间用台架连接。

所述的一级喷砂系统使用粗砂为喷砂，所述的二级喷砂系统使用细砂为喷砂。

所述的粗砂为8目棕刚玉。

所述的细砂由16目棕刚玉与35目棕刚玉混配而成。

所述的16目棕刚玉与35目棕刚玉的配比为8～10∶1。

本实用新型石油开采用管材的内表面处理装置由于设置了相互独立的一级喷砂系统和二级喷砂系统，两系统的喷砂仓之间用台架连接。在对石油开采用管材的内表面进行处理时，可以连续采用两级喷砂处理，即进行一级粗喷，二级精喷，大大提高了经处理后管材内表面的清洁度，锚纹深度均匀统一，从而可提高管材内防腐层的附着力，使其能适应更为恶劣的地下环境，延长了使用寿命，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型石油开采用管材的内表面处理装置的基本结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型石油开采用管材的内表面处理装置，包括一级喷砂系统1和二级喷砂系统2，一级喷砂系统1和二级喷砂系统2分别设有独立的喷砂机构13、23、喷砂仓11、21和除尘机构12、22，两系统的喷砂仓之间用台架3连接。

本实用新型中的一级喷砂系统使用粗砂为喷砂，该粗砂为8目棕刚玉。二级喷砂系统使用细砂为喷砂。该细砂由16目棕刚玉与35目棕刚玉按8～10∶1混配而成。

采用本实用新型的处理装置对石油开采用管材的内表面进行处理的方法是，先对管材进行密封螺纹清洗并通过热清洁炉对管材的内表面进行油污处理，处理干净后将管材的密封螺纹装上护丝帽，推入一级喷砂系统1的喷砂仓11，用8目棕刚玉粗砂进行打磨，以去除管材内表面的氧化皮，经目视检验合格后，再将管材推入二级喷砂系统2的喷砂仓21，用由8～10份16目棕刚玉与1份35目棕刚玉混配而成的细砂进行打磨，以得到适合内防腐涂层的锚纹度、清洁度；最后用高压空气清扫管材内表面，并用粗糙度检验仪对管子进行检验。经两级喷砂处理后的管材内表面清洁度达Sa2.5级，锚纹度控制精度为50±5微米，高于现有技术的25～75微米。

以下是采用本实用新型石油开采用管材的内表面处理装置进行施工的几个应用例。

例1：

管材为5寸新钻杆，一级喷砂处理1遍后，推至二级喷砂处理1遍，清洁度达到达Sa2.5级，锚纹度为25～75微米。管材内喷涂内防腐涂层后，产品附着力为A级。

例2：

管材为3又1/2寸新油管，一级喷砂处理1遍，二级喷砂处理1遍。内防腐加工后，符合石油行业油管标准SY/T6717-2008各项指标，在国内各大油田使用寿命较长。

例3：

管材为5又1/2寸旧油管，一级喷砂处理2遍，二级喷砂处理1遍，管材内表面达到石油行业钻杆标准SY/T0544-2004各项指标，使旧油管又可在油田服役，大大节约了石油开采成本。