[实用新型]充气袋用单向逆止气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封用阀门，具体是一种用于集装箱上填充用的单向逆止气阀。

背景技术

目前，在运输过程中，最大的货损因素是自向前或向后的货物之间的碰撞而造成包装破损，进而造成货物的损害。为了解决这个问题，通常普通使用木托架或泡沫塑料等来填充货物之间的缝隙。但是这些材料在成本和保护效果上都不能令人满意，且受到诸多限制，随着环保要求的日益提高，木质/泡沫塑料等填充材料正在受到舍弃。于是人们就改用充气袋，充气袋可以有效防止在卡车，集装箱或铁路运输中货物的移动，它充分填充货物之间的空隙，支撑货物因摇晃而产生的质量，吸收震动，保护货物免于在运输中损害，比任何其他的支撑填充保护效果更好，比用泡沫塑料等传统填充方式更环保。

随着充气袋的不断使用，充气袋的材质已经得到了很好的解决，为了解决充气袋的充气和密封效果，都会安装一个单向逆止气阀，单向逆止气阀不仅可以方便的进行充气和放气，同时在阀盖关闭后密闭牢固。但是现有安装在充气袋上的单向逆止气阀，结构简单，阀口设计不够合理，仅是利用橡胶制品的伸缩性来满足单向逆止充气，这样的充气速度慢，不能在短时间内将充气袋充满气，从而大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种方便充气、放气，密封性能好的充气袋用单向逆止气阀。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种充气袋用单向逆止气阀，包括阀座、阀体和阀盖，阀座、阀体和阀盖通过连接带连接成一体，所述的底座安装在充气袋的内部，充气袋的外部为和底座适配的阀体，其特征在于：所述阀盖和阀体之间通过螺纹旋转密封连接，在所述的阀体外制有螺纹槽，螺纹槽上套上连接带，所述阀体的底端制有阀孔，阀孔处和阀门垫片相接触，在所述阀门垫片上设置有阀针，阀针穿过阀体底端的中心阀孔后，伸入在阀体内和阀体活动相接。

所述阀针上还设置有卡位环，卡位环呈伞状。

所述的阀孔设置有多个贯穿孔，分布在中心阀孔的周边。

所述阀体在和所述阀座的接触面上还设置有台状的圆环垫圈，用于和阀座的接触面柔性接触，圆环垫圈套在阀体的螺纹外。

所述阀门垫片采用软性材料的胶体制成，底面呈圆形，前端的阀针和底面连成一体。

所述的底座和阀体均由非金属材料制成。

本实用新型的有益效果是阀座、阀体和阀盖连成一个整体，操作方便，阀体在外接充气设备时非常方便，充气效果明显，而且在阀盖密封后不会出现漏气的现象，非常适合各种充气袋的使用，同时阀孔为贯穿孔，充气速度非常快，相对于原有产品可以大大的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种充气袋用单向逆止气阀，包括安装在充气袋内部的底座1，充气袋外部和底座1适配的阀体2，以及和阀体2和相连的阀盖3，其中阀座1、阀体2和阀盖3之间通过一根连接带4连成一体。

在阀盖3的内壁制有螺纹，阀体2的外壁制有螺纹，这样阀盖3和阀体2之间就可以通过螺纹旋转密封连接。其中阀体2的底端为一密封面，密封面制成一个内凹的弧面，在密封面上制有阀孔21，阀孔21呈贯穿孔，沿中心的阀孔排列，在内凹的密封面外连接阀门垫片22，阀门垫片22由软性材料的胶体制成，底面呈圆形，前端胶体连接一个阀针23，阀针23和阀门垫片22连成一体，阀针23穿过阀体2底端的中心阀孔21后伸入在阀体2内。在阀针23上还制有卡位环24，卡位环24呈伞状，将卡位环24的外径制成大于所穿过中心阀孔22的外径，这样阀门垫片22和阀体2就活动的连接在一起，阀门垫片22可以很好的阀体2底部内凹的密封面相接触，起到良好的密封效果。

在阀体2上和阀座1的接触面还设置有台状的圆环垫圈25，用于和阀座1的接触面柔性接触，圆环垫圈25套在阀体2的螺纹外。

本实用新型在使用时，阀座1固定在充气袋上，阀针23穿过阀孔21后，阀门垫片22底面紧贴在阀体22的底端，然后通过气泵向充气袋内充气，冲入的空气将阀门垫片22向前顶起，气体随着阀孔21进入到充气袋内，充到一定的程度时，取开气泵，此时，袋内的气体压强大于外部的气体压强，袋内气体将阀门垫片22向外顶起紧贴在阀体2的底端，这样气体就不会向外漏出，再旋转盖上阀盖3即可。反之，在放气时，只需将阀体2和阀座分离即可，在阀座1上形成一贯穿的通孔，充入的气体就可方便排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。