[实用新型]一种用于箱体类零件加工的工件工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及对箱体类零件的加工技术，特别是一种用于箱体类零件内水平圆柱面或水平圆柱孔加工的工件工具。

背景技术

目前，加工箱体类零件内部的水平圆柱面或孔历来是困难的事。传统的加工方法是在箱体需加工的地方相应开设工艺孔，让刀杆从工艺孔穿过，再装上镗刀在卧式镗床上进行镗削加工，此种方法不仅限制了产品设计，影响产品外观，而且加工精度差，效率低，零件多，成本高。近年虽出现了类似角度头这样的工具，但它们不是传递扭矩小，就是体积宏大，无法满足加工那些内腔小、加工位置较深、且孔径较大的零件。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种用于箱体类零件加工的工件工具，使其能够简化箱体类零件加工工艺。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于箱体类零件加工的工件工具，它包含锥柄、传动箱、空间圆锥齿轮机构、过渡齿轮机构、专用加工刀具，其中，空间圆锥齿轮机构和过渡齿轮机构设在传动箱内，锥柄与空间圆锥齿轮机构的输入轴相联接，空间圆锥齿轮机构的输出轴与过渡齿轮机构中的主齿轮相联接，过渡齿轮机构的终级输出轴与专用加工刀具相联接。

所述锥柄的外形结构与加工机床主轴定位孔相配匹，并连接于机床主轴上，与锥柄同侧的传动箱上设有定位连接装置，使传动箱固定连接在机床机架上。

由于本实用新型的结构特点，其专用刀具可采用固定尺寸的成形刀具也可采用可调的刀具，工件加工时，尺寸好掌握，刀具调整方便，便于测量，简化了箱体类零件加工工艺。同时，本实用新型结构为直线型的，工件工具整体可直接进入工件加工，加工位置深，同时工件工具的传动箱可根据零件内腔大小设计，相对粗壮，因而该工具刚性好。此外，传动机构采用圆锥齿轮机构，传递扭矩大。

附图说明

图1为本实施例的的结构原理示意图。

图2为“箱体类零件”加工部件范例的主视图。

图3为图2俯视图。

图4为本实施例对“箱体类零件”加工范例示意图。

图5为现有技术对“箱体类零件”加工范例示意图(方案一)。

图6为现有技术对“箱体类零件”加工范例示意图(方案二)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包含锥柄1、传动箱2、空间圆锥齿轮机构3、过渡齿轮机构4、专用加工刀具5，其中，空间圆锥齿轮机构3和过渡齿轮机构4设在传动箱2内，锥柄1与空间圆锥齿轮机构3的输入轴9相联接，空间圆锥齿轮机构3的输出轴8与过渡齿轮机构4中的主齿轮7相联接，过渡齿轮机构4的终级输出轴6与专用加工刀具5相联接。

所述锥柄1的外形结构与机床主轴12定位孔相配匹，并连接于机床主轴12上，与锥柄1同侧的传动箱2上设有定位连接装置10，使传动箱2固定连接在机床机架11上。

如图2、图3所示，该“箱体类零件”为加工工件范例，A处为待加工部位。

如图4所示，是本实用新型的加工应用实例，工件工具18的锥柄连接在加工中心17的主轴上。由于本实用新型的工件工具是直线型的，占用空间少，加工时不仅刀具可进入工件19加工，而且该工件工具18整体也可直接进入工件19，使加工工具长度缩短，同时工件工具的传动箱可根据零件内腔大小设计，相对粗壮，因而该工具刚性好。专用刀具可采用标准的成形刀具(如盘铣刀)也可采用可微调的镗刀，加工时，调整好刀具尺寸后配合数控加工中心即可对工件进行连续的自动加工，工艺路线短，生产效率高，便于批量生产。

再如图5、图6所示，是现有技术的加工应用实例，工件19放置于卧式镗床13的工作台上，镗刀杆14穿过工件19，两端(或一端)设置镗刀支承座15，然后再装上镗刀16进行加工；当需要粗精加工时，镗刀16需进行更换或调整；装上粗镗刀对工件进行粗加工，再调整刀具尺寸(或换上精加工刀具)进行精加工；零件加工完后要先拆下刀具才卸下工件，由于装卸刀具及测量刀具尺寸都是在零件内腔中进行的，所以装卸刀具困难，刀具尺寸(确定工件尺寸)控制困难，所以零件的加工尺寸精度低。由于每个零件都需重复拆刀具、上刀具、校对刀具尺寸等工作，所以只适宜于单件小批量生产。

此外，在图5与图6中，工件19上分别增加了一个或两个工艺孔B，没有工艺孔B就无法用传统的工艺方法进行加工，有了工艺孔B，对产品的外观、结构等都要进行改变，同时工艺孔B还需要另外增加零件盖住它，这样不仅限制了设计，而且增加了设计成本。