[实用新型]旋转式压片机可移转台定位结构

说明书

[技术领域]

本实用新型与片剂加工设备旋转式压片机有关，具体地说是一机多转台配置的可移转台定位结构。

[背景技术]

旋转式压片机可移转台是旋转式压片机一机能配多个转台(即不同冲杆数的转台)的一种特有形式，它解决了压片企业生产量小品种多特殊要求。不过，转台调换快慢直接影响旋转式压片机生产能力。

目前较为先进的定位结构如图1所示，分为转台底端面和主轴大端面两部分。见图2所示，转台底端面设有四个位于同一圆周呈90度分布的定位螺孔，每个定位螺孔内安装的调压套、弹簧座、弹簧和导杆构成可压缩定位柱，调压套有螺纹与定位螺孔相配，弹簧套装在导杆上，导杆穿出定位螺孔并在端头设有锥坑，调压套相对于定位螺孔旋转，压迫弹簧座、弹簧，调节可压缩定位柱的支承压力。见图3所示，主轴大端面设有与转台底端面上的定位螺孔对应的凸球面。

安装连接时，如图1所示，将在上的转台底端面与在下的主轴大端端面对合，每个可压缩定位柱的锥坑覆盖在主轴大端端面的凸球面上，主轴大端端面的动力键嵌入转台底端面的键槽，定位完毕。

这样的可移转台定位结构有以下不足之处，影响可移转台更换速度和可靠性，特别不适合需要频繁更换可移转台的多品种、小批量片剂生产商使用。

1，可压缩定位柱的零件均在转台的定位螺孔内集成，因此调整每个定位柱的支承压力及调整四个定位柱支承压力一致性，必须在转台上调试，操作非常困难。

2，四个可压缩定位柱头部的锥坑覆盖主轴大端端面四个凸球面，需人工感觉小心翼翼地转动转台且要四个同时转到位，必须操纵电动吊具反复点动升降转台机构，定位速度比较慢。

[发明内容]

本实用新型针对上述问题，提出一种旋转式压片机可移转台定位结构，使可移转台在装配过程中调试方便和可靠，日常调换转台能快速精确定位。

本实用新型的技术方案是：一种旋转式压片机可移转台定位结构，包括转台底端面和主轴大端面，其特征在于：转台底端面设有位于同一圆周且呈均匀分布的定位柱孔，定位柱孔内置有定位柱组件，定位柱组件的头部为凸球面；主轴大端面设有与转台底端面上定位柱组件对应的锥坑，锥坑顶角为α，坑深为D1，锥坑所在圆周是一环锥槽，锥槽顶角为β，槽深为D2，其中90°＜α＜β，D2＜D1。

定位柱组件由调压套、弹簧座、弹簧、导杆、过渡套、钢球和钢球盖组成，调压套有螺纹与过渡套连接形成外壳，过渡套与转台底端面连接，外壳内弹簧座压住弹簧，弹簧套在导杆上，导杆端头伸出过渡套，钢球盖包容钢球一起连接到导杆端头上。

本实用新型将原来的定位螺孔改为光孔容纳定位柱组件，调压套与过渡套连接形成外壳包容全部组件而形成独立的可压缩定位柱组件，在总装前可以在转台外用专用工装逐个调整支承的初始力达到预先设定的数值，且能保证所有初始支承力的一致性。其次，将起定位作用的球面从原来的主轴大端面移至转台底端面上定位柱组件的头部，同时将原来定位柱上的锥坑设在主轴大端面上并有环锥槽连通。

安装连接时，把可移转台在主轴大端端面上方逐渐下降到可压缩定位柱头部球面接触至主轴大端面环锥槽，然后手动转动转台使球面头部沿着环锥槽全部进入锥坑，很快就能完成精确定位。

[附图说明]

图1是现有旋转式压片机可移转台定位结构图。

图2是图1中转台底端面结构图。

图3是图1中主轴大端面结构图。

图4是本实用新型旋转式压片机可移转台定位结构图。

图5是图4中转台底端面结构图。

图6是图4中主轴大端面结构图。

图7是图5中锥坑剖面图。

图8是图5中环锥槽剖面图。

[具体实施方式]

下面结合本实用新型实施例及其附图作进一步说明。

见图4所示，一种旋转式压片机可移转台定位结构，包括转台底端面1和主轴大端面3，同时参阅图5，转台底端面1设有位于同一圆周且呈均匀分布的定位柱孔1.1，定位柱孔1.1可依惯例设4个且以两动力键(动力键为已有技术，非本实施例技术特征)为对称轴。