[实用新型]一种PE双壁波纹管自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及的是一种用于切割PE双壁波纹管的自动切割装置。

背景技术

PE双壁波纹管采用在线扩口，切割时需要两把刀同时进刀，旋转切割。由于波纹管的特殊结构，切割位置必须准确位于波谷压点处，这就要求：1.两把刀同步动作，2.准确的定位系统，3.由于采用在线扩口，一次失误即造成两根管材报废，定位系统要求准确和高成功率的同时，配有自动纠错措施。传统的自动切割方式不能满足以上要求，线速度较快时，定位有偏差，对于PE1200管材来说，一次失误的损失就有万元以上。

实用新型内容

本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种能够准确定位的PE双壁波纹管自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种PE双壁波纹管自动切割装置，该装置包括自动控制装置、切割定径筒、定位块、纠错气缸，所述定位块设置在纠错气缸上；所述装置还包括光电开关、继电器以及接近开关；所述光电开关安置在切割定径筒上，并连接继电器；所述自动控制装置分别控制连接继电器和用于检测定位块的接近开关。

本实用新型在自动切割PE双壁波纹管的时候，能够通过光电定位系统进行准确定位，而且在光电定位系统中设置有自动纠错系统，使切割PE双壁波纹管的失误率为零，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型生产位置示意图。

图2为本实用新型切割位置示意图。

图3为本实用新型自动纠错系统结构示意图。

图4为本实用新型中的内部电路控制图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种PE双壁波纹管自动切割装置，该装置主要是对现有的PE双壁波纹管自动切割装置进行改进，除了包括切割定径筒3、定位块35、纠错气缸33，如图4所示，该装置还包括光电开关4、继电器7以及接近开关34。这些装置都受自动切割装置中的自动控制装置6控制，其中光电开关4具体安置在切割定径筒3上，并与继电器7连接，而继电器7与自动控制装置6连接；该自动控制装置6还控制用于检测定位块35的接近开关34。

基于上述方案得到的PE双壁波纹管自动切割装置具体实施如下：

如图1至图3所示，光电开关4安装在切割定径筒3上；自动纠错系统包括可调支架31、导柱固定装置32、纠错气缸33、接近开关34和定位块35；导柱固定装置32通过固定装置设置在可调支架31的上方；可调支架31的一端安装有一纠错气缸33；纠错气缸33将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动，纠错气缸33顶端安装一定位块35；纠错气缸33的杆侧端盖36的一侧安装一接近开关34；这样在机械能的驱动下定位块35做来回的往复运动。

如图1所示，PE双壁波纹管12在生产过程中从右向左移动，装在切割定径筒3上的光电开关4检测PE双壁波纹管12的波峰，把检测到的信号传到时间继电器，继电器开始计时，测到的时间与设定值对比，在波纹段11时，每个波峰距离很短，通过光电开关的时间也很短(2～5秒)，通过每个波峰时循环计时，不累计。设定切割时间是扩口段21通过光电开关的时间(20～40秒)，所以在PE双壁波纹管12的波峰段切割刀具不会动作(见图1)。

当光电开关4检测到PE双壁波纹管12的扩口段21(见图2)，继电器计时超过波峰段，达到预设的时间时，程序控制纠错气缸33推动夹具夹紧PE双壁波纹管12，夹具到位后，纠错气缸33推进定位块35(见图3)，如果定位块35和PE双壁波纹管12的波纹吻合正常，油缸推进刀杆1进刀，在切割段22公转电机旋转完成切割。如果定位块33和PE双壁波纹管12的波纹吻合异常，接近开关34检测不到信号，就会发出信号使夹具打开，警示灯报警，提示操作人员进行调整和这根管子的手工切割。

本实用新型在自动切割PE双壁波纹管的时候，能够通过光电定位系统进行准确定位，而且在光电定位系统中设置有自动纠错系统，使切割PE双壁波纹管的失误率为零，大大提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。