[实用新型]一种用于高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种旋转式压缩机叶片的加工设备，具体涉及一种用于高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具。

背景技术：

旋转式压缩机叶片是压缩机的最重要的滑动件之一。工作时，叶片同时与压缩机的上、下缸盖、活塞和汽缸等四个零件接触和摩擦，并通过叶片和活塞将汽缸分割成两个封闭的空间。当压缩机旋转时，通过该两个空间的体积变化，轮番进行吸气与压缩，完成压缩机的工作循环。

由于压缩机是利用叶片与其他零件通过接触和滑动进行密闭。所以，叶片的精度极高。叶片的各平面的平行度、平面度仅为2个μ，R面对两平面的垂直度为3个μ，R面对两侧面的垂直度为4个μ。

为提高压缩机的效率和性能，压缩机厂都采用双缸形式。即汽缸的直径基本不变，汽缸和叶片的高度仅为原来的一半左右。一般压缩机的汽缸和叶片的高度，根据压缩机的制冷量大小，在20～30mm之间变化。现在仅为10～15mm。而垂直度的数值却保持不变，这样无形中将垂直度精度差不多提高了一倍，加工难度也随之提高。

目前一般叶片的R面对平面、R面对侧面的垂直度不良率在0.5％左右。但压缩机采用双缸结构后，精度要求大幅度提高，该不良率也随之上升。因此，必须对叶片精磨双端面时的安装方法进行改进，以降低垂直度的不良率。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具，能够提高加工精度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具，包括工作台，其特征在于工作台上设有工件安装台，工件安装台上设有一个开口向上的凹口，该凹口的两侧为两个相交的斜面，其中一个斜面上设有安装面，另一斜面上设有定位面，该工作台还设有第一驱动臂和第二驱动臂，该第一驱动臂和第二驱动臂均和工作台转动连接，第一驱动臂的一端与第一油缸的输出端连接，第一驱动臂的另一端设有第一压紧杆，第二驱动臂的一端与第二油缸的输出端连接，第二驱动臂的另一端设有第二压紧杆。安装面和定位面之间的夹角在70～80°。

本实用新型专利针对叶片两侧面面对平面、两侧面对R面垂直度精度高，加工难度大，而设计的一种夹具。利用该夹具安装、夹紧后进行加工，能够降低两侧面对平面、两侧面对R面垂直度的不良率。本实用新型的优点在于结构简单，加工精度高。

附图说明：

图1为本实用新型中叶片的简图

图2为图1的侧视图

图3为本实用新型的夹具的结构示意图

图4为夹具夹紧时的受力分析图

图5为夹具夹紧时的受力分析放大图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

一种用于高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具，包括工作台1，其特征在于工作台1上设有工件安装台11，该工件安装台11上设有一个开口向上的凹口，该凹口的两侧为两个相交的斜面，其中一个斜面上设有安装面2，另一斜面上设有定位面3，该工作台还设有第一驱动臂4和第二驱动臂5，该第一驱动臂4和第二驱动臂5均和工作台1转动连接，第一驱动臂4的一端与第一油缸6的输出端连接，第一驱动臂5的另一端设有第一压紧杆7，第二驱动臂5的一端与第二油缸8的输出端连接，第二驱动臂5的另一端设有第二压紧杆9。

根据本实用新型的优选实施例，第一压紧杆7与安装面2垂直设置，第二压紧杆9与安装面2两者之间的夹角一般在20～30°。安装面2和定位面3之间的夹角γ在70°～80°。第二压紧杆9与安装面2成20°～30°(见图4)，使在将叶片10往右推的同时，对叶片10产生向下的压力，使叶片10与安装面2贴紧。同样，安装面与R面的定位面间成70°～80°夹角也为了在R面定位的同时，对叶片10产生向下压力，使叶片贴紧安装面。

安装时，将叶片放置在夹具的安装面上，叶片的R面朝向夹具的定位面，第一油缸采用较低的压力，通过第一驱动臂带动第一压紧杆进行定位，确保叶片10下平面与夹具的安装面贴合，然后第二油缸通过第二驱动臂带动第二压紧杆动作，将叶片向右推，使得叶片的R面与夹具的定位面贴合，在第二油缸将叶片R面推向定位面延迟数秒后，第一油缸压力增大，将叶片进一步压紧。在本实施例中，安装面和定位面之间的夹角为75°，这样当第二油缸推动叶片，使得叶片R面与定位面接触时，会对叶片产生一个向下的压力，从而减少叶片底平面与夹具安装面脱离的可能性，提高定位的可靠性。第一夹紧杆和第二压紧杆的端部为球面，能够减少压力点由于不对称分布时对定位精度的影响。

在安装面下方设有检测用通气孔12，一旦叶片下平面没有完全与安装面贴合时，则会出现压缩空气泄漏，压缩空气压力将出现下降。这是，与该夹具连接的压缩空气管路上的精密压力继电器会发出报警信号，并切断后续动作，从而避免出现因安装不妥出现的废品。