[实用新型]一种扇形导体的压型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆的加工设备，尤其涉及一种扇形导体的压型装置，用于高压电缆分割导体的生产工艺。

技术背景

35KV以上的高压交联电缆导体的截面积在800～3000平方毫米，这种大截面高电压的导体，一般都采用分割导体结构，主要是为了减少导体的“集肤效应”和“邻近效应”，以降低导体的交流电阻，提高导体的输电容量。所谓分割导体结构就是将一个圆形的大截面，一般等分为5～7个扇形截面的导体，每根扇形截面的导体之间用绝缘纸相隔离，再绞制成为一个大圆截面的导体。

绞制而成的大圆截面的导体的圆整度、光洁度取决于扇形截面导体的尺寸精度和表面光洁度。扇形截面导体是由几十股单线绞制并通过压型装置压型出来的，由于绞制压型是一种不均匀的强制变形，扇形截面导体出压型轮后尺寸有一定量的回弹(一般增大)，回弹量与导体材质、单线线径、绞线节距、压型轮表面粗糙度、压缩量、填充率等有关，现有技术的压型装置采用的上压型轮11(见图1)为整体结构，由于结构上的缺陷，使它主要是通过调动单线线径公差、绞线节距等来控制回弹量，比较麻烦，而且调节时间长，材料浪费多。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种扇形导体的压型装置，它能提高分割导体的成型质量和表面光洁度。

实现上述目的技术方案是：一种扇形导体的压型装置，包括底座、一对安装在底座上的机架、一对分别固定在机架上的下轴承、一通过下轴承支撑的下轴、一对安装在下轴承上端的滑块、一对分别安装在滑块上的上轴承、一通过上轴承支撑的上轴、一对抵压在上轴承上端的螺杆及一对分别旋套在螺杆上的上下调节螺母，所述上轴和下轴的中部分别套装一上压轮和一外端面的中部具有圆弧形环槽的下压轮，所述上轴和下轴上还分别在上压轮和下压轮的两侧依次套装球型公母垫片及间隙调节双螺母，其中，

所述上压轮由结构相同并相对设置的左上压轮和右上压轮构成，该左上压轮和右上压轮合并成一体时其外端面的中部具有V形环槽，所述扇形导体夹设在上压轮和下压轮之间；

所述左上压轮和右上压轮的相对面上分别在同一圆周上开设一环槽，在该环槽中嵌置一圆柱形弹簧，以使所述左上压轮和右上压轮间隔设置，并且该间隔距离e通过位于上压轮两侧的间隙调节双螺母调节。

上述的扇形导体的压型装置，其中，所述左上压轮和右上压轮合并成一体时的V形环槽的开档角度α为360°/5～7，所述下压轮上的圆弧环槽的半径和宽度分别与所述扇形导体的圆弧半径R及宽度M1匹配，所述下压轮的圆弧环槽两侧分别设置倒角，该倒角的角度与上压轮的开档角度匹配。

上述的扇形导体的压型装置，其中，所述下压轮的厚度与左上压轮和右上压轮合并成一体时的V形环槽的槽口宽度M匹配。

上述的扇形导体的压型装置，其中，所述上下调节螺母是通过螺母套旋套在螺杆上的。

上述的扇形导体的压型装置，其中，所述上压轮的材料采用冷轧模具钢淬火或表面喷镀材料，精磨抛光。

本实用新型的扇形导体的压型装置通过调节扇形导体的截面尺寸，能提高分割导体的成型质量和表面光洁度，减少材料浪费，减少调节时间等优点，并可确保扇形导体尺寸精确，使扇形导体形状饱满，并在扇形导体绞成大圆后，能提高圆整度，表面电场更均匀。

附图说明

图1是现有技术的扇形导体的压型装置中上、下压型轮的工作状态图；

图2是本实用新型的扇形导体的压型装置的结构示意图；

图3是本实用新型的扇形导体的压型装置中上、下压型轮的工作状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图2和图3，本实用新型的扇形导体的压型装置，包括底座1、一对安装在底座上的机架2、一对分别固定在机架2上的下轴承3、一通过下轴承3支撑的下轴4、一对安装在下轴承3上端的滑块5、一对分别安装在滑块5上的上轴承6、一通过上轴承6支撑的上轴7、一对抵压在上轴承6上端的螺杆9及一对分别通过螺母套8旋套在螺杆9上的上下调节螺母10，其中，

上轴7和下轴4的中部分别套装一上压轮11和下压轮12，还分别在上压轮11和下压轮12的两侧依次套装球型公母垫片13及间隙调节双螺母14。