[实用新型]一种可局部吹氩气的多段式中间包上水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造熔融物容器领域，尤其涉及一种钢铁生产行业中使用的分段式中间包上水口，应用于炼钢厂的连铸机上。

背景技术

目前各家钢铁生产企业中的炼钢厂的连铸机在钢液浇注过程中，需要在关键性部件的中间包上水口、滑板以及氩封这三处来通入氩气来制造氩气空间，氩气作为一种惰性气体，能有效地防止钢水氧化，另外通入氩气还具有以下意义：

(1)在上水口的内表面形成保护膜防止上水口堵塞；

(2)促进中间包内钢水中夹杂物上浮；

(3)阻碍钢水夹杂物向水口内壁聚集，防止浸入式水口的堵塞；

(4)防止结晶液面结冷钢及促进保护渣熔融层形成等意义。

现有技术下的现场生产中上水口均普遍采用整体式吹氩结构，氩气通过吹氩口进入耐材和钢壳之间的间隙，然后再通过透气砖进入到钢水中。但是在浇注过程中经常出现氩气流量大，但结晶器液面反应没有氩气的现象，同时氩气量的大小和压力随着中间包吨位和通钢量的变化波动较大，不利于板坯质量和氩气耗量的控制，且由于氩气走向不能控制，上水口容易泄漏氩气等多种因素的多重作用下，在现场使用中的效果并不理想。

而浇注过程中上水口的吹氩性能不好的主要原因如下所述：

1、氩气的走向不能控制。现有技术下的整体式吹氩结构，进入到钢水中氩气在通过上水口向上进入中间包和向下随钢水进入到结晶器的氩气量的大小不确定。

2、氩气的走向随通钢量的改变变化较大。随通钢量的增加，钢水对氩气的冲击力增大，导致随钢流下来的氩气增加；通钢量减少时，钢水对氩气的冲击力减小，随钢流下来的氩气减少。

3、氩气的走向随中间包吨位的改变变化较大。随中间包吨位的变化，氩气的静压力也改变，导致走向发生变化。

4、上水口顶/底部的氩气泄露。虽然现有技术下的上水口顶/底部有保护层，但是在高温作用下，保护层很容易被侵蚀，导致氩气容易从上水口的顶/底部泄漏。

5、氩气在耐材和钢壳之间的缝隙泄漏。如果耐材和钢壳之间的密封性能不好，容易导致氩气在缝隙之间泄漏。同时由于钢壳在高温作用下，容易软件，导致连接部位的密封性能不好，同样也会导致漏气现象。

6、由于氩气的走向和流量不能控制，导致浇注过程中氩气不能顺畅吹出，导致钢水中的夹杂物吸附在浸入式水口的内表面，导致偏流，形成结晶器钢水液面的波动。

7、由于浇注过程中氩气的无序变化，也会导致滑板对钢流的控制存在精度偏差，同样也会导致结晶器钢水的液面波动。

由于以上缺点的存在，导致在正常生产过程中，上水口的吹氩性能不能得到保证，操作工要不断的根据浇注情况的变化进行吹氩量大小的调节，且由于吹氩气控制困难导致板坯的质量不能得到保证，另外使得氩气的消耗量也不能得到有效地控制，大大增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，新型的中间包上水口应满足了下述条件：

(1)新型的中间包上水口的吹氩量应该比现有技术下的上水口的吹氩量要小；

(2)新型的中间包上水口的吹氩量应该随着通钢量的变化而改变的程度应较小；

(3)新型的中间包上水口的吹氩量的大小应该随中间包吨位的变化而改变的程度也应较小；

(4)新型的中间包上水口要能够防止氩气的泄漏；

(5)新型的中间包上水口要能够控制氩气的走向；

(6)新型的中间包上水口要能保证结晶器液面中有充足的氩气吹出；

(7)新型的中间包上水口要能一定程度上减轻结晶器的液面波动，提高滑板对钢流的控制精度。

综上所述，本实用新型提供了一种可局部吹氩气的多段式中间包上水口，该实用新型通过改变了现有技术下的整体式中间包上水口的结构，解决了现有技术下的氩气的走向不能控制、上水口的吹氩性能不能得到保证、氩气在上水口顶部及在耐材和钢壳之间的缝隙泄漏等等问题，本实用新型具体结构如下所述：

一种可局部吹氩气的多段式中间包上水口，包括开浇管、与开浇管下端连接的水口帽、上滑板，在水口帽和上滑板之间设置有椎面体状的一外钢壳，其特征在于：

所述的外钢壳内设置有一与外钢壳尺寸相配合的椎面体状的多段式中间包上水口组件，该多段式中间包上水口组件从上至下为非透气区域部分、透气区域部分、非透气区域部分、透气区域部分和非透气区域部分的这种交错组合层叠结合的分段式结构。

该分段式结构为本实用新型最重要的结构部分，使其获得可局部吹氩气的效果。