[实用新型]一种用于卧螺离心机的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种用于卧螺离心机的密封装置。

背景技术

根据我公司卧螺离心机的工作环境，结合现场技术支持人员反馈信息，公司组织技术人员进行讨论分析。认为离心机在正常工作下，由于旋转产生离心力，使污水紧贴转鼓壁，在没有发生堵料以及出水口堵塞的情况下，污水是不会与轴承旋转工作部件表面即顶盖与转鼓的结合面处接触，更无可能渗透到轴承工作腔体。在停机过程中，随着机器转速降低，离心力也降低，可能导致紧贴转鼓壁的未处理污水残留以及清洗水混合液由于重力影响向下掉落，与顶盖与转鼓的结合面处接触。

在现有技术中，见图1所示，顶盖与转鼓的配合面在加工过程中存在加工误差，使两接触面不能完全吻合，如果与混合液接触，可能使混合液依靠重力渗漏进轴承工作腔体中；另外，油封由于其固定端也是旋转件，在机器停止工作前，由旋转所产生的离心力也可能使密封唇向外扩张，使唇与轴之间产生间隙，混合液从间隙处进入轴承工作腔体内。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动、静密封相结合的用于卧螺离心机的密封装置，不仅在静态下能够起到密封作用，而且在动态下也能保证液体不会进入轴承工作腔体从而腐蚀轴承。

为解决上述技术问题，所述的用于卧螺离心机的密封装置，由设置在转鼓1、螺旋壁2和螺旋轴10之间的顶盖3与设置在该顶盖3和螺旋轴10之间的油封5组成，该油封5设置在顶盖3的下端，所述顶盖3与所述转鼓1活动连接；在该顶盖3的左侧，所述转鼓1和螺旋轴10通过一个轴承7连接，在该轴承7、螺旋轴10、顶盖3上的油封5和转鼓1之间形成一个轴承工作腔体6；在所述顶盖3的右侧，在所述顶盖3、螺旋轴10和螺旋壁2之间形成一个腔体4；其特征在于：在所述顶盖3和转鼓1之间的结合面处设有一个用于密封两结合端面的O型密封圈11；所述的油封5为一个骨架油封9，在所述螺旋轴10上与该骨架油封9相匹配地设有孔；在所述顶盖3的上端还设有一个骨架油封8，在所述螺旋壁2上与该骨架油封8相匹配地设有孔。

所述顶盖3与转鼓1通过螺旋或者螺钉连接。

所述骨架油封8、9由唇口12、骨架14和弹簧13组成。

与现有技术相比，本实用新型在所述顶盖3和转鼓1之间的结合面处设有一个用于密封两结合端面的O型密封圈11；所述的油封5为一个骨架油封9，在所述螺旋轴10上与该骨架油封9相匹配地设有孔；在所述顶盖3的上端还设有一个骨架油封8，在所述螺旋壁2上与该骨架油封8相匹配地设有孔，本实用新型采用了动静相结合的组合型密封结构。混合液在重力作用下下落到顶盖3上，部分飞溅到新型孔用骨架油封8上，由于自身的弹簧13存在的向外张力以及旋转所产生的离心力使密封件的唇口12紧贴螺旋壁2，使液体无法进入腔体4中，即使转鼓旋转所产生的离心力使骨架油封9的唇口12扩张力超过了其自身弹簧13所产生的收缩力，而使唇口12脱离螺旋轴10，由于腔体4中无液体留入，所以不会由液体通过腔体4进入轴承工作腔体6中，而使润滑油失效以及腐蚀轴承7的现象。而在顶盖3与转鼓1的结合面处增加O型密封圈11，可有效的组织液体可能通过不完全密封的两平面直接进入轴承工作腔体6中。采用此种组合型密封结构，在原有的基础上增加了该处的密封性，这样就达到了保持轴承工作环境稳定的效果。

附图说明

图1为现有技术中卧螺离心机的密封装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于卧螺离心机的密封装置的骨架油封的结构示意图。

图3为本实用新型用于卧螺离心机的密封装置的结构示意图。

图中：1.转鼓，2.螺旋壁，3.顶盖，4.腔体，5.油封，6.轴承工作腔体，7.轴承，8、9.骨架油封，10.螺旋轴，11.O型密封圈，12.唇口，13.弹簧，14.骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：