[实用新型]一种用于化学清洗管材的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学清洗管材的装置。

背景技术

在目前的管材生产行业中，在管材加工、运输的过程中，管材的外表面难免会粘有油渍、污垢等，致使管材抛丸效果差，影响管材质量。

随着全球城市化进程的加速，国内外的油气输送管线、城市燃气管网、矿浆水煤浆管网等都需要大量的焊管。在大中口径直缝焊管的加工过程中，有一个重要的工艺流程为涂层。涂层工艺可以延长管网寿命、提高管材的耐腐蚀性、有效防止输送介质对光存储的污染、减少介质输送阻力。

为保证钢管涂层工艺的效果，钢管抛丸前需要对钢管的外表面进行清洗。现有技术一般只用高压水枪对钢管外表面简单冲洗一下，钢管外表面的油渍、污垢等很难被清理干净，其清洗效果很差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于化学清洗管材的装置，可以有效解决现有技术的管材表面外表面清理困难、清洗效果较差等问题。本实用新型涉及一种用于化学清洗管材的装置，包括化学清洗室，所述化学清洗室在水平方向分别设有入管口和出管口，所述化学清洗室内靠近入管口一端的顶部设有若干个低压喷头，所述化学清洗室内靠近出管口一端的顶部设有若干个高压喷头，所述化学清洗室的底部设有管材输送辊道，在化学清洗室的出管口旁设有烘干装置，在化学清洗室旁设有低压水槽、高压水槽和加药装置，加药装置通过水管与低压水槽相连接，低压水槽通过带水管的低压水泵与低压喷头相连接，高压水槽通过带水管的高压水泵与高压喷头相连接。所述低压水槽侧壁上设有进水口、溢流口和排水口。所述高压水槽侧壁上设有进水口、溢流口和排水口。所述化学清洗室的底面最低处设有排水口。所述低压水槽的排水口、所述高压水槽的排水口和所述化学清洗室底面最低处的排水口分别通过水管与位于地表下的排水沟相连接。所述低压水泵上设有控制阀。所述高压水泵上设有控制阀。所述烘干装置与化学清洗室水平高度相同。所述的烘干装置为热风炉。所述高压水槽和低压水槽内分别设有电加热器。本实用新型的优点在于：各部分结构紧凑合理，操作简单，使用方便，清洗效果良好，可广泛应用于各类钢管涂层行业。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图中包括化学清洗室1，所述化学清洗室1在水平方向分别设有入管口2和出管口3，所述化学清洗室内靠近入管口一端的顶部设有若干个低压喷头4，所述化学清洗室内靠近出管口一端的顶部设有若干个高压喷头5，所述化学清洗室的侧部设有管材输送辊道6，在化学清洗室的出管口旁设有烘干装置7，在化学清洗室旁设有低压水槽8、高压水槽9和加药装置10，加药装置通过水管与低压水槽相连接，低压水槽8通过带水管的低压水泵11与低压喷头4相连接，高压水槽9通过带水管的高压水泵12与高压喷头5相连接。

所述低压水槽8侧壁上设有进水口13、溢流口14和排水口15。所述高压水槽侧壁上设有进水口16、溢流口17和排水口18。所述化学清洗室1的底面最低处设有排水口19。所述低压水槽的排水口15、所述高压水槽的排水口18和所述化学清洗室底面最低处的排水口19分别通过水管与位于地表下的排水沟20相连接。所述低压水泵上设有控制阀。所述高压水泵上设有控制阀。所述烘干装置与化学清洗室水平高度相同。所述的烘干装置为热风炉。所述高压水槽和低压水槽内分别设有电加热器，分别是低压水槽电加热器21和高压水槽电加热器22。

本实用新型在工作前，先将低压水槽和加药装置上的控制阀打开，加药装置按照一定的比例向低压水槽中加水和碱性溶液，碱性溶液和水的重量比在1∶200至1∶400之间，所述碱性溶液可选用氢氧化钾饱和溶液等。启动高压水槽和低压水槽的下方的电加热器，给低压水槽和高压水槽加热，加热到50~60℃后，启动低压水泵和高压水泵，碱性溶液从低压喷头喷出，高压工业水从高压喷头喷出。启动电机，电机带动管材输送辊道绕着轴心旋转，管材输送辊道带动管材前进，将管材从化学清洗室的入管口推入化学清洗室，并从出管口推出，管材输送辊道可以带动管材旋转，先是碱性溶液在管材的外表面上均匀地喷洒，然后是高压工业水在管材的外表面上大力冲洗，可以有效将管材表面的污物清洗干净。管材外表面残留的水会导致管材生锈，也会影响管材处理的下一道工序，因此，清洗后管材要进入烘干装置，即热风炉，进行烘干处理，去除管材表面的水分。

一批管材清洗工艺全部完成后，关闭低压水槽和高压水槽下方的电加热器，关闭加药装置，关闭低压水泵和高压水泵的控制开关；需要检修时，打开排水口阀门，将低压水槽、高压水槽内残留的碱性溶液和工业水排入排水沟。