[实用新型]真空精炼炉真空度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空度调节装置，尤其涉及一种冶金系统真空精炼炉真空度调节装置。

背景技术

目前，在各冶金企业真空精炼炉应用非常普遍，如真空循环脱气精炼炉、真空脱气炉、真空吹氧脱碳炉和真空感应炉等，真空处理后的钢水质量明显得到提高，并且还开发出了真空吹氧和真空喷粉技术，使得在冶炼超低碳钢和超低硫钢方面的技术得以发展，但无论是真空循环脱气精炼炉、真空脱气炉、真空吹氧脱碳炉还是真空感应炉，在真空吹氧或喷粉过程中造成的钢水飞溅、溢渣和溢钢等问题都没有得到有效控制，从而影响了真空处理的效率，而控制钢水飞溅、溢渣和溢钢现象，主要就是通过控制真空度。同样，吹氧、喷粉以及其它精炼过程也需要在一个相对稳定的真空环境下来完成。现有的用于冶金方面的真空精炼装置多为多级大型蒸汽喷射泵，喷射泵采用串连或并联方式连接，结构如图1所示。包括真空槽1、真空传感器2、真空切断阀3、第一级喷射泵4、第二级喷射泵5、第三级喷射泵6、第四级喷射泵7、第五级喷射泵8、第一级冷凝器9、第二级冷凝器10、第三级冷凝器11、气雾分离器12和真空管道14，真空槽1与第一级喷射泵4通过真空管道14连接，真空管道14上接有真空传感器12和真空切断阀3，五级喷射泵通过真空管道14串联连接、第三级喷射泵6与第四级喷射泵7之间接有第一级冷凝器9，第四级喷射泵7包括三个并联的喷射泵，其中一个喷射泵末端与大气连通，另外两个喷射泵末端分别与两个第二级冷凝器10相连，两个第二级冷凝器10末端分别与两个第五级喷射泵8连接，第五级喷射泵8末端与第三级冷凝器11前端相连，两个第三级冷凝器11末端分别与气雾分离器12相连，气雾分离器12末端与大气连通。该装置的缺点在于在真空处理过程中无法对真空槽1内的真空度进行实时监控，导致一些冶金行为无法在实际要求的真空范围内实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空精炼炉真空度调节装置，该真空度调节装置可对真空槽内的真空度进行调节和控制，从而抑制真空精炼炉处理过程中钢水飞溅、溢渣和溢钢等现象的发生，防止事故发生。

为达到上述目的，本实用新型所述一种真空精炼炉真空度调节装置，包括真空槽、真空传感器、真空切断阀、第一级喷射泵、第二级喷射泵、第三级喷射泵、第四级喷射泵、第五级喷射泵、第一级冷凝器、第二级冷凝器、第三级冷凝器、真空管道、气雾分离器，真空槽与第一级喷射泵通过真空管道连接，真空管道上接有真空传感器和真空切断阀，五级喷射泵通过真空管道串联连接，本实用新型还包括PLC控制和调节操作系统、流量调节阀、切断阀和回填管道，所述的回填管道一端与大气连通，另一端与第三级喷射泵前端连接，回填管道上接有流量调节阀和切断阀，PLC控制和调节操作系统通过数据线分别与真空传感器、流量调节阀、切断阀连接。

所述的回填管道一端接气雾分离器末端，另一端接第三级喷射泵前端。

本实用新型操作简单，控制灵活，能够对真空槽内的真空度进行一定范围的调节，能够使吹氧、喷粉作业保持在相对稳定的真空环境下进行，使精炼过程中产生的钢水飞溅、溢渣和溢钢现象得以有效控制，有效防止冶金事故的发生。

附图说明

图1为真空喷射装置组成示意图；

图2为真空度空气回填控制装置实施例一示意图；

图3为真空度废气回填控制装置实施例二示意图。

图中：1、真空槽，2、真空传感器，3、真空切断阀，4、第一级喷射泵，5、第二级喷射泵，6、第三级喷射泵，7、第四级喷射泵，8、第五级喷射泵，9、第一级冷凝器，10、第二级冷凝器，11、第三级冷凝器，12、气雾分离器，13、回填管道，14、真空管道，15、切断阀，16、流量调节阀，17、PLC控制和调节操作系统，图中符号：蒸汽，冷却水，废气。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：