[实用新型]一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置的冲头，尤其是涉及一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头。

背景技术

锂离子电池具有比能量密度高、无记忆性、无污染等优点，在手机、手提摄象机、笔记本电脑、电动汽车等得到了广泛应用。但是，由于锂离子电池采用有机液体做电解质，存在漏液、着火、爆炸等安全隐患，采用聚合物作电解质可有效解决这些问题。聚合物锂离子电池正是采用聚合物作电解质材料来代替液体电解质的二次电池，具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点，不会产生漏液、燃烧、爆炸等问题，采用铝塑复合薄膜制造电池壳体，大大提高整个电池的比容量；另外，使用金属锂作为负极而极大地提高电池容量。聚合物锂离子电池的正电极部件是在金属网表面涂层后，经过干燥、压、切和割的步骤实现的。现有的铜、铝箔网冲孔过程中，常采用90度的冲孔角来进行，在金属网的下侧易出现毛刺现象，毛刺的存在，大大影响金属网质量，极易造成电池短路，严重影响电池性能，欧美国家的政府和企业每年耗资数亿美元用于解决电池金属网的毛刺问题。如何设计冲头结构，实现金属卷带的微毛刺冲孔是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种废料去除容易、切割准确的金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头，其特征在于，所述的冲头的切割边为圆弧形，冲头的侧面包括6-10个切割点。

所述的切割边的冲孔角度小于60°。

所述的切割点呈峰值为圆弧形的倒山峰形状。

与现有技术相比，本实用新型可以与冲孔模具配合使用，使用该冲压装置可实现对大容量聚合物锂离子二次电池超薄宽幅铜、铝箔网金属带卷微毛刺冲孔，对金属带卷进行冲压时，压力自冲头中间向周边区域缓慢增大，切割边形成的刀刃尖锐，所冲出的金属废屑能够轻易地从冲头去除，冲切出的结构也更加准确。

附图说明

图1为实施例1中冲头切割边示意图；

图2为实施例1中冲头的侧视图。

图中1为圆弧形横截面，2为冲孔角，3为切割点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头，该冲头的切割边为圆弧形，切割边的冲孔角度小于60°，如图1所示，冲头的侧面包括7个切割点，切割点呈峰值为圆弧形的倒山峰形状，如图2所示。

切割边区域的圆弧形横截面1使得冲孔角2变得尖锐，这样冲出的材料可轻易排除，大大减小冲孔边毛刺的形成。当冲头冲压金属卷带时，压力首先作用在中间具有最低值的切割点3上，然后两侧切割点3依次接连穿入冲压材料中，当冲头穿出金属卷带时，冲头中间部分率先将金属废料冲到下模孔中，这样废料很容易被排除，大大提高切割效能和冲孔质量。

将该冲头结构成组分布在上模固定板上，与模架、上模固定板、弹料板、凹模板、弹料装置、导向板、压力装置、步进装置和收放卷装置组成一套冲孔装置，在设备的步进和压力下实现对厚度为5-50μm、宽度4-550mm、孔径为0.3-3.0mm的超薄金属带卷高速群孔微毛刺冷冲。

实施例2

一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头，该冲头的切割边为圆弧形，切割边的冲孔角度小于60°，冲头的侧面包括6个切割点，切割点呈峰值为圆弧形的倒山峰形状。

切割边区域的圆弧形横截面使得冲孔角变得尖锐，这样冲出的材料可轻易排除，大大减小冲孔边毛刺的形成。当冲头冲压金属卷带时，压力首先作用在中间具有最低值的切割点上，然后两侧切割点及切割边依次接连穿入冲压材料中，当冲头穿出金属卷带时，冲头中间部分率先将金属废料冲到下模孔中，这样废料很容易被排除，大大提高切割效能和冲孔质量。

将该冲头结构成组分布在上模固定板上，与模架、上模固定板、弹料板、凹模板、弹料装置、导向板、压力装置、步进装置和收放卷装置组成一套冲孔装置，在设备的步进和压力下实现对厚度为5-50μm、宽度4-550mm、孔径为0.3-3.0mm的超薄金属带卷高速群孔微毛刺冷冲。

实施例3

一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头，该冲头的切割边为圆弧形，切割边的冲孔角度小于60°，冲头的侧面包括10个切割点，切割点呈峰值为圆弧形的倒山峰形状。