[实用新型]高厚度的三维双层层连织物

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及纺织结构复合材料技术领域，特别是涉及一种较高厚度的三维双层层连织物的结构。

(二)背景技术

利用纺织品作为增强材料与基体相结合所形成的复合材料称为纺织结构复合材料。

在民用纺织品中像长毛绒、双层割绒地毯等织物，在专门织机上制织，织物织成后割绒前的状态就是双层层连结构织物，如图1、图4所示。通常采用双剑杆引纬织机，利用双层经起毛织造法制织。即上层经纱与上层纬纱交织成上层织物，下层经纱与下层纬纱交织成下层织物，两层织物间隔一定距离，通过第三组纱线(绒经)交替地与上、下层纬纱交织，把上、下两层织物组合在一起，两层织物之间的距离等于两层绒毛高度之和，织成的织物经割绒工序，把联结两层底布的绒经由往复割刀从中割开后，就可得到两层分别带有垂直绒毛的经起绒织物。

在产业用纺织品中，利用各种纤维制成所述双层层连织物的纺织结构复合材料，中央充气，已广泛运用于储罐的夹层、船身材料、小型飞机机身、箱式保温车、叶片芯材、间隔材料及地板等方面。这些材料具有高强、耐压、耐磨损、隔热、抗冲击和抗断裂性能优良等优点，因此能满足大多数填充、间隔、隔热和承载结构材料的要求。

现有加工双层层连织物的织造方法，不能一次性织造成较高的厚度，上下两层的间距(或厚度)与上、下层地经综眼间垂直距离以及绒经的送出量有关，在现有的织机上这些可调范围是有限的，一般上、下层间距不超过30mm，但是，市场有些产品需要一些厚度较大的双层层连织物，上下两层的间距希望超过30mm，比如救灾场合的充气起重垫、充气气囊等，当达到较大的两层间距，其中才能充入较多的气体，起到较强的气体压力，担当起重垫的作用。

(三)发明内容

本实用新型的目的是拟提供一种利用现有生产加工双层层连织物的设备，能够生产使双层层连织物间距扩大的一种编织加工结构。

本实用新型的目的由以下技术方案予以解决：

高厚度的三维双层层连织物，上层经纱与上层普通纬纱交织成上层织物，下层经纱与下层普通纬纱交织成下层织物，其特征在于，在上下层织物的纬纱中除有普通纬纱外，还增加一组可溶性纬纱，可溶性纬纱不参与形成上下层织物的交织，在两层织物之间由第三组纱线绒经交替地与上、下层普通纬纱或可溶性纬纱交织，把上、下两层织物连接在一起，其中可溶性纬纱以重纬的形式与少量的经纱进行接结。

所述可溶性纬纱是可溶性维纶。

所述重纬是一根普通纬纱与可一根溶性纬纱以一种组织结构形式重叠在一起。

所述少量的经纱是指10-20％的经纱。

采用本技术方案，不需对现有设备进行改造，在织物组织设计时，上下层织物的纬纱中除有普通纬纱外，还增加一组水溶性纬纱，可溶性纬纱不参与形成上下层织物底布的交织。即上层经纱与上层普通纬纱交织成上层织物，下层经纱与下层普通纬纱交织成下层织物。两层织物间隔一定距离，通过第三组纱线(绒经)交替地与上、下层普通纬纱或可溶性纬纱交织，把上、下两层织物连接在一起。在织物织成后的整理过程中，通过一定温度的水溶去可溶性纬纱，上下两层的间距被打开，此时的间距大于先前的机上织造时设定的间距，实现了本实用新型的目的。

本技术方案中，将经纱、纬纱、水溶性纬纱、纱线(绒经)按所述技术要求、技术特征编织在一起是实现本实用新型目的的关键，而水溶性纬纱在水中溶解是水溶性纬纱的特性和规定要求，最后自然形成了高厚度的三维双层层连织物。

上下层织物的地组织采用平纹或重平织物组织，对绒经空间密度、高度可进行设计，以实现上、下层间距(厚度)变化，以满足不同应用环境的需要。

本实用新型可以作为复合材料增强体，经复合后的材料，可以加工成特殊工作场合、救灾场合的充气起重垫、充气气囊等。

本实用新型的有益效果：

①对现有的双层层连织物间距(厚度)有限问题，提供一种特殊设计方法和手段，使织物上、下层面间距(厚度)大大增加，可超过30mm，达到50mm-80mm；

②对绒经空间密度、相等高度或不等高度的结构进行设计，可实现上、下层面间距(厚度)变化，以满足不同应用环境的需要；

③不需对现有加工设备进行改造，就可实现连续生产。

(四)附图说明

图1为现有技术双层层连织物，经纱、纬纱以及绒经的编织结构示意图；

图2为本实用新型高厚度的三维双层层连织物，经纱、纬纱、可溶性纬纱以及绒经的编织结构示意图；

图3为本实用新型高厚度的三维双层层连织物，可溶性纬纱已经溶解，经纱、纬纱以及拉直绒经的编织结构示意图；