[实用新型]一种可在线更换出钢口端砖的出钢口

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢用耐火材料，尤其是涉及转炉出钢口控渣出钢的滑动水口砖。

背景技术

转炉炼钢当钢水冶炼完成进行出钢时，钢水经过转炉出钢口出到钢包中。转炉渣的比重小于钢水而浮于钢水面上，出钢时先出钢水，当出钢水接近结束时，如果不及时封闭出钢口转炉渣也会从出钢口出到钢包中。由于转炉渣具有高氧化性并含有大量的有害物质，转炉渣出到钢包中不仅影响钢水质量，而且会增加后工序处理成本。为了防止转炉出钢转炉渣下渣，目前转炉炼钢采用了各种控制转炉出钢下渣的工艺和技术，其中之一是滑板法挡渣出钢技术。

转炉滑板法挡渣出钢技术采用特殊结构的出钢口，经内水口与滑板水口闸阀紧密连接，并通过开闭闸阀实现出钢过程中的控制下渣。在转炉出钢过程中，由于钢流的冲刷作用使出钢口端头形成“喇叭形状”扩孔，因此需要定期更换闸阀的挡渣滑板(一般15炉左右)和内水口(一般45炉左右)。但当出钢口端头扩孔到不足以确保出钢口端面与更换内水口有效接触面以后，将生产极高的渗漏钢水的风险。由此带来的问题是，即使出钢口仍有较高的可以使用寿命也必须立即更换，不仅影响正常的生产组织，而且造成更换和耐火材料成本大幅增加。

原出钢口滑动水口挡渣技术采用的出钢口如图1所示，由出钢口套筒1、出钢口套筒砖2、出钢口端砖3组成，并与新更换出钢口-内水口4一起安装。

图2是出钢口安装后可以进行滑动水口挡渣状态，出钢口端砖3通过内水口4与安装在闸阀机构6的上滑板7相连；外水口8、上滑板7、下滑板9安装在闸阀机构6上，通过拉动下滑板9实现开闭；连接板10、基准板11固定在转炉出钢口外，用于安装闸阀机构6。

转炉出钢过程中钢水由出钢口到钢包，在高温流动的钢水冲刷下出钢口耐火材料被逐渐熔损，使出钢口内孔并呈“倒喇叭”扩孔，如图3所示。因此，每使用一定炉次，如10～15炉就需要通过更换闸阀机构6整体，更换外水口8、上滑板7、下滑板9；每使用30～60炉就需要更换内水口4解决使用过程中的“扩孔”问题。由于出钢口是由出钢口套筒1、出钢口套筒砖2、出钢口端砖3整体组装而成，在实际使用过程中出钢口端砖3不能单独更换，当使用90～120炉后，即使再更换了内水口4，由于出钢口端砖3“扩孔”大到不能确保与内水口4的安全结合面(如图4所示)，在结合面将存极高的渗漏钢水风险，就必须立即更换整个出钢口(而出钢口的套筒砖还可继续使用)。由此带来的问题是出钢口寿命大大降低，不仅增加了出钢口的更换频率，影响正常的生产组织和产能的发挥，而且增加了出钢口耐火材料的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种可在线更换出钢口端砖的出钢口，可以在线更换出钢口端砖，使出钢口寿命比原有技术提高30％以上，提高产能和降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种可在线更换出钢口端砖的出钢口，其包括，按出钢口长短不同选择不用尺寸、块数后组合的出钢口套筒砖、依次连接于出钢口套筒砖的一端的出钢口端砖和内水口砖；其特征是，所述的出钢口端砖与内水口砖相对的一面开有一凹槽，凹槽内嵌设一与凹槽相匹配、可以单独更换的更换体，该更换体的外端面抵靠内水口砖。

进一步，所述的出钢口端砖的凹槽呈弧形，更换体与凹槽的接触面呈弧形。

又，所述的更换体与出钢口端砖凹槽接触面的底部形成一凸起，对应出钢口端砖的接触面开有一供该凸起嵌设的凹槽。

本实用新型的有益效果

本实用新型针将整体结构的端砖改为组合结构，在“扩孔区域”采用可以单独更换的更换体。采用新型结构的出钢口端砖，当出钢口使用到一定炉次(如90～120炉)，出钢口端砖“扩孔”大到不能确保与内水口的安全结合面，采用单独更换出钢口端砖的更换体，由此确保出钢口端砖与内水口安全结合面。

出钢口更换整个周期时间约120min，更换出钢口端砖更换体约15min；出钢口及相应配套材料超过4000元/次。出钢口寿命提高30％以上，可以节省相应的时间和各种材料消耗。

附图说明

图1是原有技术转炉转炉出钢口组合砖总成示意图。

图2是原有转炉出钢口滑动水口闸阀用出钢口组合砖的示意图。

图3是转炉出钢口滑动水口闸阀与原有出钢口组合砖结合的剖视示意图。

图4是转炉出钢口滑动水口闸阀与原有出钢口组合砖结合的剖视示意图。

图5是本实用新型一实施例的剖视示意图。

图6是本实用新型出钢口端砖与更换体结合的剖视示意图。

图7是本实用新型剖视示意图。

图8是本实用新型出钢口端砖与更换体结的另一结构示意图。