[实用新型]一种冶炼炉均匀布料用翻板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金冶炼设备技术领域，涉及一种在密闭容器内对通过管状落料的颗粒状和半液态状原料进行均匀布料用翻板装置。

背景技术

冶炼工艺的进一步发展不断证实了：高炉炼铁操作钟炉顶原料的分布支配着炉内气氛流向的分布。很大程度上左右着操作状态以及对炉龄寿命起着主要决定性影响。如何按工艺要求控制炉料在炉内分布，对整个布料器装置的可靠性、密封性、工作寿命和经济性已成为炼铁机械行业重要问题之一。

目前，公知的高炉炼铁使用的炉顶装料布料装置，在以下两种类型基础上的改进：

1、带旋转布料器的双钟式装料布料装置，其有如下缺点：

●体积大、重量大、制造、运输困难。

●旋转布料器的密封面因磨损而出现泄漏煤气现象。

●炉料直接磨损大小钟的密封面，也使大小钟的密封面很快出现泄漏煤气现象。

●颗粒状炉料在炉喉内呈堆尖状分布，煤气能量不能充分利用。

2、带旋转溜槽的无料钟炉顶装料布料装置(即PW型)，其有如下缺点：

■结构复杂，一种是溜槽驱动机构全部设置在炉内，平时无法检修，润滑困难，因而安全性较差，一旦气封和水冷系统出现故障，全部机构将受到炉内高温的毁灭性破坏。另一种是在原来基础上改进，溜槽驱动机构全部设置在炉外，但是驱动机构更加庞大，转动部位用机械动密封(即动、静环复合装置)，但制造和维护费用较高。

■旋转部件的密封面，容易因磨损而出现煤气泄漏现象，不适宜在高压或超高压的情况下操作。

■颗粒状炉料在炉喉内呈短的弧线状分布，虽然堆尖状的分布优越，但仍然是不均匀，在一定程度上影响煤气能量的充分利用。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种冶炼炉均匀布料用翻板装置，克服溜槽驱动机构体积大、重量大、制造、运输困难，以及不适宜在高压或超高压的情况下操作和颗粒状炉料分布不均使煤气能量不能充分利用等缺陷，可降低转动轴密封成本，提高密封条件，以及翻板的冷却效果和结构强度。而机械结构简单，颗粒状炉料分布均匀，使煤气能量能充分利用。

本实用新型的技术方案是，

一种冶炼炉均匀布料用翻板装置，其包括，布料器定位圈，其外沿对称设置两个定位凸台，凸台内有密封腔、支承定位轴承座及轴承；定位圈内壁沿圆周设防高温耐材；转动轴，其为两根空心轴通过一螺栓连接而成；该转动轴两端分别穿设于布料器定位圈外沿对称设置的两个定位凸台及其密封腔内的轴承，转动轴两外端接冷却水管；转动轴与轴承转动部位都加有防止炉内气体泄漏的密封组件；驱动油缸，通过旋转臂连接于伸出布料器定位圈一侧定位凸台的转动轴的一端；翻板，连接于转动轴中央。

进一步，所述的转动轴两根空心轴与翻板连接端的外圆及与之连接的翻板轴套内孔的结合面为过渡配合的斜契形结构，在转动轴的斜契形上设有可防止冷却水沿结合面渗漏的密封圈。

又，所述的翻板内腔装有也可同时作为加强筋板支撑的水流导向板。

所述的驱动油缸为步进式驱动油缸。

另外，本实用新型所述的转动轴两端支承定位轴承座内的密封组件为迷宫式带Y型密封组件。

本实用新型在冶炼炉顶按炉体直径进行覆盖密度分配，确定布置翻板装置的数量，安装在下料管和冶炼炉顶之间，在高压、高温的密闭容器内。传动装置是由炉外的步进式驱动油缸驱动旋转臂，带动有轴承定位的转动轴转动，转动轴上固定连接着炉内的翻板，转动轴转动就带动翻板进行一定角度的摆动布料。翻板摆动的角度与生产工艺的布料要求一致，决定颗粒状和半液态状原料通过下料管落料到炉内位置，颗粒状炉料在炉腔内可以呈散雨和弧线状分布，使煤气能量能充分利用。

转动轴是两根空心轴由一根吊紧长螺栓连接，连接的两端外圆是圆锥形的与翻版轴套内孔圆锥形可以过渡配合的结合面，配合的形位公差要求较高。在轴的圆锥形上有内高温的双层密封圈，防止冷却水沿结合面渗漏。转动轴在高温区是靠冷却水通过轴(右)-翻板内空腔-轴(左)的形式带出温度，冷却水必须要有8.5bar以上压力，迅速将热幅射产生的热量带出。

由于转动速度较慢，在转动轴两端轴承定位座内是迷宫式带Y型密封组件，防止炉内气体的泄漏，取消了复合机械密封。

翻板内腔加装水流导向板同时也作为加强筋板支撑，提高强度。防止一旦瞬间停水(或低压水流出现)，内腔的剩余的水就被气化，形成背压，将使翻板爆裂。工作表明进行耐高温，耐磨损涂层处理，硬度达50HRC以上。使整个结构简单，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。