[实用新型]用于带钢激光刻痕的稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精整机组中的带钢防抖动技术，更具体地说，涉及一种用于带钢激光刻痕的稳定装置。

背景技术

在硅钢生产企业的取向硅钢精整机组上，取向硅钢的带钢在运行中需要进行激光刻痕来降低铁损。由于激光的焦距很集中(或称很小)，而发出激光的扫描盒下端与带钢的间距很小，仅有40mm，所以为了保证刻痕的质量，要求运行的带钢上下抖动必须控制在≤0.01mm的范围，一旦带钢上下抖动超过0.01mm后，就会超出激光的焦距范围，从而影响带钢的刻痕质量。而目前，传统的精整机组由于机组设备多，机组的总长度较长，加之设备质量较差，使得机组辊道上的带钢上下抖动超过了20mm，根本不能满足激光刻痕要求，从而导致成品质量较差，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种用于带钢激光刻痕的稳定装置，该稳定装置能够在激光刻痕时，提高带钢的稳定性，降低其上下抖动幅度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该用于带钢激光刻痕的稳定装置包括底座、带钢穿带机构、带钢下支撑机构和带钢上稳定机构，带钢穿带机构设于底座上；带钢下支撑机构设于底座上，并位于带钢穿带机构之中；带钢上稳定机构也设于底座上，并分别位于带钢穿带机构的两端。

所述的带钢穿带机构包括辊道台、传送辊道以及辊道台升降部件，传送辊道设于辊道台内，辊道台升降部件底部设于底座上，上端与辊道台底部相连。

所述的带钢下支撑机构包括辊架、支撑辊和支撑辊升降部件，支撑辊设于辊架中，支撑辊升降部件底部设于底座上，上端与辊架底部相连。

所述的带钢上稳定机构包括滑架、稳定辊、轨道架和稳定辊升降部件，稳定辊设于滑架内，轨道架上设有滑轨，滑架一侧设有滑块并设于滑轨内与轨道架滑动连接；稳定辊升降部件底部设于底座上，上端与滑架相连。

所述的传送辊道的辊间还设有过渡导板。

在上述技术方案中，本实用新型的用于带钢激光刻痕的稳定装置包括底座、分别设于底座上的带钢穿带机构、带钢下支撑机构和带钢上稳定机构。该稳定装置通过带钢穿带机构进行带钢头部穿带，在激光刻痕时，通过带钢下支撑机构和带钢上稳定机构对带钢的支撑和下压，从而有效控制了带钢的上下抖动，满足激光刻痕要求，提升了带钢的品质，为企业增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的用于带钢激光刻痕的稳定装置的结构示意图；

图2是本实用新型的带钢穿带机构的结构示意图；

图3是本实用新型的带钢下支撑机构的结构示意图；

图4是本实用新型的带钢上稳定机构的结构示意图；

图5是本实用新型的稳定装置的穿带状态示意图；

图6是本实用新型的稳定装置的激光刻痕状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实用新型的用于带钢激光刻痕的稳定装置10包括底座11、带钢穿带机构12、带钢下支撑机构13和带钢上稳定机构14，带钢穿带机构12设于底座11上；带钢下支撑机构13设于底座11上，并位于带钢穿带机构12之中；带钢上稳定机构14也设于底座11上，并分别位于带钢穿带机构12的两端。请结合图2所示，带钢穿带机构12包括辊道台121、传送辊道122以及辊道台升降部件123，传送辊道122设于辊道台121内，主要是由数根传送辊、传动链条、传动马达、减速箱等构成。在传送辊的辊间还设有过渡导板124，在带钢1穿带时用于防止带钢1头部往下坠，从而顺利完成穿带。而辊道台升降部件123底部设于底座11上，上端与辊道台121底部相连。请结合图3所示，带钢下支撑机构13包括辊架131、支撑辊132和支撑辊升降部件133，支撑辊132设于辊架131中，支撑辊升降部件133底部设于底座11上，上端与辊架131底部相连。请结合图4所示，带钢上稳定机构14包括滑架141、稳定辊142、轨道架143和稳定辊升降部件144，稳定辊142设于滑架141内，轨道架143上设有滑轨145，滑架141一侧设有滑块146并设于滑轨145外与轨道架143滑动连接；稳定辊升降部件144底部设于底座11上，上端与滑架141相连。上述的支撑辊132和稳定辊142均为被动辊，而辊道台升降部件123、支撑辊升降部件133以及稳定辊升降部件144均主要由升降马达、连杆、齿轮分配箱及涡轮涡杆构成。

该稳定装置10的工作原路如下：