[实用新型]电脑数控弹性材料热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种弹簧钢带热处理设备，具体地说，是一种对用于制作卷簧的弹簧钢带材料连续式热处理炉。

背景技术

经对现有技术的文献检索发现，现有的钢带热处理连续炉的油冷却装置大多为开放式的，即直接用上下两块压板将钢带压住，两块压板的中间衬有玻璃纤维，冷却油从玻璃纤维中涌出使钢带冷却。它的缺点是，压板的温度随着热处理的时间增加而升高，影响了钢带的冷却速度，从而影响到钢带热处理硬度的一致性，另外，该装置是开放式的，钢带在宽度方向可自由运动，经热处理后的钢带容易产生弯曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卷簧弹簧钢带材料进行热处理的设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型由机架、放料装置、去污装置、淬火加热炉、油冷却装置、刮油装置、回火加热炉、水冷却装置、送料机构、收料装置和带有液晶触摸屏的控制系统组成。

所述的油冷却装置包括位于被冷却钢带两侧的挡油板，两块挡油板的间距略大于被冷却钢带的宽度，在挡油板的上下两侧设有上冷却板和下冷却板，挡油板与下冷却板固定连接，在上冷却板和下冷却板两侧分别设有上模板和下模板，所述的上模板和下模板中间设有挡板，每个挡板设有缺口；上冷却板和下冷却板与上模板和下模板分别固定连接，上模板的顶部和下模板的一侧分别设有上进水口、上出水口、下进水口、下出水口。

本实用新型应用计算机控制技术，将弹簧钢带材料热处理过程中的送料→淬火→油冷却→回火→水冷却→卷料等主要工序，通过机电一体化的方式自动控制完成。特别是在油冷却过程中，针对目前油冷却装置的缺陷，设计了油冷却和水冷却双重冷却装置，解决了冷却装置在工作过程中的发热现象，从而提高弹簧钢带的质量和机械性能的一致性。

附图说明

图1是钢带材料连续式热处理炉主视图；

图2是钢带材料连续式热处理炉俯视图；

图3是冷却油装置结构主视图；

图4是A-A剖面示意图；

图5是B-B剖面示意图；

图6是C-C剖面示意图；

图7是上模板结构主视图；

图8是D-D剖面示意图；

图9是下模板结构主视图；

图10是E-E剖面示意图；

图11是下冷却板结构主视图；

图12是下冷却板结构左视图

1放料装置、2去污装置、3淬火加热炉、4油冷却装置、5刮油装置、6回火加热炉、7水冷却装置、8送料机构、9收料装置、10机架、11上进水口、12上模板、121挡板、122缺口、13上冷却板、131油槽、14挡油板、15上出水口、16螺钉、17螺钉、18下冷却板、19下模板、20下出水口、21下进水口22硬质合金、23冷却油喷嘴、24回油槽  25托架

具体实施方式

本实用新型应用计算机控制技术，将弹簧钢带材料热处理过程中的送料→淬火→油冷却→回火→水冷却→卷料等主要工序，通过机电一体化的方式自动控制完成。

所述的油冷却装置包括：上进水口11、上模板12、上出水口15、上冷却板13、挡油板14、下冷却板18、下模板19、冷却油喷嘴23、下进水口21、下出水口20等组成。上模板12和下模板19的结构如图所示，在上、下模板的中间设有3块挡板121，冷却水通过进出水口流入，朝挡板缺口122处流动，最终由出水口流出，回到水池循环使用。上、下冷却板通过螺钉16分别固定在上、下模板上，冷却水带走冷却板上的热量，使上、下冷却板在工作过程中不会发热，上冷却板和下冷却板结构相同，上冷却板和下冷却板中间设有突出部，上面设有油槽131。挡油板14分成两块通过螺钉17安装在下冷却板18的两侧。两块挡油板的间距略大于被冷却钢带的宽度，钢带在在挡油板间移动，保证钢带的直线度，挡油板与钢带接触的一侧对称镶有数块硬质合金22，防止挡油板与钢带接触造成磨损。在挡油板的侧面中间装有冷却油喷嘴23，冷却油从开在挡油板上的喷油嘴中喷出，迅速流入上冷却板和下冷却板的油槽131中，使钢带迅速冷却，并从挡油板上的回油槽24流出，回到油池循环使用。整套油冷却装置安装在托架25上，托架通过螺栓固定在机架10上。

本实用新型可以用于钢带、钢板、钢丝、钢棒的热处理油冷却装置。