[实用新型]一种防止带钢划伤的卷取过渡导板和切换装置

说明书

技术领域

本发明涉及热轧卷取装置，特别涉及一种防止带钢划伤的卷取过渡导板和切换装置。

背景技术

在热轧带钢生产作业过程中，需要使用卷取机进行带钢的成卷作业，而每条热轧生产线为了保证生产效率，提高作业线产能，通常配备2台以上的卷取机。

以宝钢热轧厂1580轧线为例，该机组配备有2台卷取机。

如图1所示的1#卷取机4，有3个助卷辊5，在使用1#卷取机4进行生产作业时，1#机的卷取过渡装置6(活门)抬起，在过渡装置6和导板3之间形成一定的夹角，在1#上夹送辊7和下夹送辊2的作用下，使带钢通过此夹角进入卷取机完成卷取作业。

如图2所示的2#卷取机9，同样有3个助卷辊5，在使用2#卷取机9进行带钢卷取作业过程中，1#机的卷取过渡装置6放下，成为两台卷取机之间的过渡导板，便于带钢1顺利穿过1#卷取机4，在1#上夹送辊7和下夹送辊2的作用以及2#上夹送辊8和下夹送辊2的共同作用下，实现2#卷取机9的卷取作业。

由于该过渡装置在2台卷取机的切换作业中可以通过铰链机构实现开关作业，类似于开关门的过程，所以此装置在热轧生产中俗称“活门”。

但是，由于在使用2#卷取机进行热轧带钢生产作业过程中，特别是带钢1的穿带和抛钢过程中，带钢的头部和尾部由于没有张力的作用，带钢处于自由状态，会连续与活门放下形成的过渡导板表面相撞击和摩擦。由于现有过渡装置采用A3钢制作，此材质较之热态下的带钢(500~800℃)要硬很多，容易导致带钢的下表面划伤等批量质量问题。

造成带钢下表尾部划伤的主要原因为：精轧抛钢后带钢尾部在自重的作用下接触到1#卷取机的活门，高温卷取的带钢质地较软，造成尾部下表的卷取划伤。

通过相关专利的检索，得到中国专利，专利申请号200520097025.4，专利名称“板带卷取机带尾控制装置”其主要特征为夹送辊以后的卷取机结构；中国专利，专利公开号CN00252206.3，专利名称“一种锥形卡头组件”；中国专利，专利公开号CN96191298.7，专利名称“热轧车间卷取设备的各辊”等均没有涉及到本实用新型所涉及的内容。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止带钢划伤的卷取过渡导板和切换装置，使卷取机的卷取过渡导板能够满足现场不同品种的生产要求。通过针对性地设计防划伤水冷式的卷取过渡导板，达到降低衬板表面温度、提高衬板耐冲击性、耐磨性，同时避免带钢下表划伤的目的，杜绝批量表面质量问题和对连续生产的影响，从而进一步提升热轧带钢的表面质量，且整个切换装置结构简单，更换方便、快捷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止带钢划伤的卷取过渡导板，其特征在于包含：

一衬板；

一高强度层压树脂板，固定在衬板的上表面，所述树脂板的层压方向与带钢运行方向成一锐角；

若干组冷却溢流孔，纵向贯穿于所述树脂板；

若干导流槽，纵横交错设置于树脂板的下表面，每条横向导流槽对应一组冷却溢流孔。

优选地，所述树脂板通过若干沉孔螺栓固定于衬板上。

针对钢卷下表面划伤的问题，把活门上表面A3钢改为较之带钢材质较软且耐磨的高强度层压树脂板(这里的高强度层压树脂板指的是耐高温600度左右，因为本结构采用水冷，能耐高温800度以上，耐冲击力10kg/cm²左右)，用沉孔螺栓进行连接和固定，当带钢在高速运行中，带钢接触的是耐磨树脂板，避免了带钢下表面的划伤。

针对卷取作业中带钢的温度较高(一般卷取温度500～800度左右)，卷取过渡导板在热接触和热辐射作用下，卷取过渡导板本体产生温度升高熔化的问题，采用树脂板表面冷却溢流孔的设计，在树脂板的下表面，对每一组冷却溢流孔下方均设计了导流槽，冷却水从导流槽流入，由冷却溢流孔溢出，始终保证冷却水的循环，这样始终保证卷取过渡导板的上下表面均能均匀冷却，减小了卷取过渡导板的热膨胀。

优选地，所述树脂板的层压角α为25°～30°。

针对热连轧状态下的连续作业，带钢在连续穿带的过程中，带钢的头部经常会连续地与活门导板的衬板表面相撞击和摩擦，导致导板表面树脂板的急剧损坏，针对这种情况，在制作时改变了层压面的方向，解决带钢头部对树脂板的撞击损坏问题。这是树脂板能在带钢高温、高速状态下正常使用关键点。

一种防止带钢划伤的切换装置，包含三块水平安装卷取过渡导板，每块卷取过渡导板包括：

一衬板；

一高强度层压树脂板，固定在衬板的上表面，所述树脂板的层压方向与带钢运行方向成一锐角；

若干组冷却溢流孔，纵向贯穿于所述树脂板；