[实用新型]刀库固定板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床立柱与刀库箱体之间固定板的结构，特别涉及一种适用于刀库是频繁启动和急停数控机床。

背景技术

现有的机床立柱与刀库箱体之间固定板采用两个端面的端部分别与机床立柱和刀库箱体连接，用螺钉和销孔作固定和定位。如果固定板的厚度设计的比较薄，机床换刀时，刀库对主轴上刀具的瞬时撞击，会因为固定板接触面的横向长度较短；螺栓和销钉安装于同一直线上，安装间距小；且所有的连接都是刚性的，使得机床产生横向的振动，从而影响机床的加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有的固定板结构要么具有足够强度但是过于厚重，要么版面较薄却无法达到足够强度要求的问题，提供一种新的固定板安装结构，较好地解决了厚度和强度的问题，在二者之间寻找到一个合理的平衡。

本实用新型采用下列技术方案：

一种刀库固定板安装结构，包括一机床立柱和一刀库，在所述的机床立柱两侧与刀库两侧之间各通过一刀库固定板连接，刀库固定板的侧面设有起加强作用的网状加强筋，刀库固定板向内侧拱起，并在二块刀库固定板之间形成前窄后宽的结构。

所述的刀库固定板内侧上下角各设有一凸台，每个凸台上设置一销轴孔和二个螺栓孔，并在销轴孔内设置定位销，在螺栓孔内设置螺栓，通过定位销和螺栓将刀库固定板与机床立柱连接。

所述的凸台为与固定板上下角对应的L形，并且销轴孔与二螺栓孔之间呈三角形布局。

本实用新型的技术效果显著：1.结构设计合理，巧妙地利用力学原理，机床不受频繁高速换刀的冲击力带来的振动影响，提高了机床的加工精度，是一种适合于各种机床的固定板结构。2.采用加强筋，既增加其强度，又减轻了固定板自身的重量，有利于悬臂结构。3.采用侧面安装方式，与对接安装方式相比，该方式具有更高的联接刚度；4.联接板的内拱外形，使得与刀库连接的一端的二固定板之间的间距较窄，与机床立柱连接的一端的二固定板之间的间距较宽，使整个结构更稳定。5.凸台增加固定板与机床立柱之间的横向接触面积，既不增加固定板的厚度，又确保了连接的稳固性。6.采用左右二块固定板的二点连接，比原来的一点连接更加具有抗振能力，每个凸台与机床立柱之间采用三点连接的模式，受力也更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为图2中的固定板的放大的主视图；

图4为图3中的固定板的仰视图；

图5为图2中的固定板的放大的后视图。

图中标记说明

1——机床立柱    2、2′——刀库固定板

21——加强筋     22、23——凸台

221——销轴孔    222、222′——螺栓孔

具体实施方式

如图1-5所示，一种刀库固定板安装结构，包括一机床立柱1和一刀库(未示)，在所述的机床立柱1两侧与刀库两侧之间各通过一刀库固定板2、2′连接，刀库固定板2、2′的侧面设有起加强作用的网状加强筋21(刀库固定板2′的加强筋图中未示)，刀库固定板2、2′向内侧拱起，并在刀库固定板2、2′之间形成前窄后宽的结构，即机床立柱1一端宽，刀库一端窄。机床立柱1一端宽可以保证主轴箱在固定板2、2′内部有足够空间上下移动不受影响，刀库一端窄使得刀库箱体不用做的太大，减轻机床承受的重量。

所述的刀库固定板2内侧上下角设有一凸台22、23，每个凸台22、23上设置一销轴孔221和二个螺栓孔222、222′，并在销轴孔221内设置定位销，在螺栓孔222、222′内设置螺栓，通过定位销和螺栓将刀库固定板2与机床立柱1连接。刀库固定板2′与刀库固定板2的结构对称，这里不再重述。

所述的凸台22、23为与固定板2上下角对应的L形，并且销轴孔221与螺栓孔222、222′之间呈三角形布局。