[实用新型]试样摆放夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试样摆放夹持装置，具体的说，是一种可夹持不同厚度试样(哑铃型试样)的摆放夹持装置。

背景技术

全自动万能试验机是材料力学性能测试的重要试验设备，功能是对试样施加载荷并测定试样材料在试验载荷下的力学性能。为全自动万能试验机配备有配套的自动上料装置，该自动上料装置为一转盘，根据测试的实际要求，需为自动上料装置配备试样摆放夹持装置，以便上料机械手夹取。

现有技术的试样摆放夹持装置为如图1所示的定位块，该定位块需固定在转盘上，定位块上有一切槽，工作时试样放置于切槽内，试样的厚度与切槽的宽度不能存在过大的间隙，否则转盘做旋转时，试样位置会发生偏移，以至于抓取试样的机械手无法成功抓样，因而该定位块不能摆放厚度不同的试样。

全自动万能试验机按照国家标准需要进行不同厚度哑铃型试样的试验，因此现有技术的试样摆放夹持装置已无法满足试验的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于提供一种试样摆放夹持装置，夹持厚度范围大，放样方便快捷且夹持可靠。

本实用新型的技术方案包括一个由底板和两块侧板焊接而成的U型块，在所述两块侧板相对应的位置上固设有呈左右对称分布的夹片定位螺钉、与夹片定位螺钉轴孔配合并可绕夹片定位螺钉转动的夹片、用以限定夹片最大张角的夹片限位螺钉、弹簧固定螺钉，所述夹片限位螺钉分别位于夹片的内侧，所述的弹簧固定螺钉分别位于夹片下方的侧板上及夹片的下端，所述两个弹簧固定螺钉之间连接有弹簧。

所述弹簧为拉簧。

所述弹簧固定螺钉与夹片螺纹连接。

所述的弹簧固定螺钉与侧板螺纹连接，弹簧固定螺钉穿出侧板的一端用螺母紧固。

所述的夹片定位螺钉与侧板螺纹连接，其穿出侧板的一端用螺母紧固。

所述夹片限位螺钉与侧板轴孔配合，穿出侧板的一端用螺母紧固。

所述夹片与侧板之间垫有垫片。

所述夹片的下部分结构为圆弧形向夹片内侧延伸。

与现有技术的试样摆放夹持装置相比，本实用新型提出的这种试样摆放夹持装置，利用弹簧力及试样的支撑力，形成力偶系，使夹片绕固定一点进行旋转，夹片张角可在一定范围内变化，从而实现了对不同厚度哑铃型试样的夹持，即多规格试样夹持的目的。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的具体实施方式。

图1为现有技术的试样摆放夹持装置结构示意图。

图2为本实用新型试样摆放夹持装置夹取厚度为30mm试样的主视图。

图3为本实用新型试样摆放夹持装置夹取厚度为50mm试样的主视图。

图4为本实用新型试样摆放夹持装置的俯视图。

图中：1-U型块；11-底板；12、12’-侧板；2、2’-弹簧固定螺钉；3、3’-弹簧；4、4’-弹簧固定螺钉；5、5’-夹片；6、6’-夹片定位螺钉；7、7’-夹片限位螺钉；8-试样

具体实施方式

图1为现有技术试样摆放夹持装置的结构示意图，它是一个简单的定位块，该定位块固定在自动上料装置即转盘(图上未表示)上，定位块上有一切槽，工作时试样放置于切槽内，该切槽内只能放置厚度同切槽宽度相当的工作试样，以满足转盘做旋转时，试样位置不会发生偏移。

图2、图3和图4所示的试样摆放夹持装置，包括一个U型块1，该U型块由底板11和两块侧板12、12’三块钢板焊接而成，底板11有三螺钉沉孔，用以将U型块1固定在自动上料装置上，自动上料装置为转盘形式(图中未示出)，可根据转盘直径大小同时放置几十组试样夹持装置。侧板上端两边与底板底边既有尺寸公差要求，又有平行度要求，使摆放高度得到保证，以实现机械手抓取的可靠性。在所述两块侧板相对应的位置上分别固设有两个呈左右对称分布的夹片定位螺钉6、6’、与夹片定位螺钉6、6’轴孔配合的夹片5、5’、用以限定夹片5、5’最大张角的夹片限位螺钉7、7’、弹簧固定螺钉4、4’，所述夹片限位螺钉7、7’分别位于夹片5、5’的内侧，两个夹片5、5’形成一夹持口，用以夹持试样8，夹片5、5’与侧板12、12’之间分别垫有垫片，避免夹片与侧板相互摩擦，所述的夹片定位螺钉穿过夹片、垫片，最后与侧板螺纹连接，这样夹片可绕夹片定位螺钉自由旋转。所述弹簧固定螺钉4、4’位于夹片5、5’下方的侧板12、12’上，夹片5、5’的下端设置有弹簧固定螺钉2、2’，所述弹簧固定螺钉2、2’和弹簧固定螺钉4、4’之间连接有弹簧3、3’。所述弹簧3、3’为拉簧，两端各有一挂钩，分别与弹簧固定螺钉2、2’、弹簧固定螺钉4、4’相连接。