[实用新型]二极磁片自动化充磁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磁片制造领域，特别是涉及一种二极磁片自动化充磁装置。

背景技术

在当代工业生产中，以尽量减少人力的操作，而能充分利用人力以外的能源与各种资讯来进行组织生产工作的工业自动化，已经成为发展趋势。以钕铁硼为原材料的多极磁块，在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，其传统充磁方式为人工充磁，具体为员工手动将待充磁磁片放置于专用充磁头上的充磁区域内，通过专用充磁机释放直流电流将待充磁磁片磁化。这种充磁方式存在管理和生产人员数量多，不正常工况和事故频发，产品质量不稳定，生产和管理成本投入过高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二极磁片自动化充磁装置，以解决现有技术中人工充磁方式成本高、产品质量不稳定的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种二极磁片自动化充磁装置，由主气缸、副气缸、充磁头、振动盘、进给推片、电缆线、收料盒、磁感应器、进给导轨、前方夹具、侧面夹具、接线盒、气管接口及产品定位导轨组成，主气缸的两端和中部三处分别安装有一个气管接口，接口的方向与汽缸端口方向垂直，汽缸中部有磁感应器，汽缸一端连接到进给推片的中部，进给导轨一端与进给推片相连，另一端作为入口与振动盘的产品排列出口相连，充磁头为长方体形状，并由位于长边的前方夹具和位于短边的侧面夹具固定，其中部有产品定位导轨，与充磁头短边平行，并与进给导轨的出口平齐，其另一长边有副气缸，电缆线连接接线盒及充磁机放电电容的正负极，收料盒位于副气缸的正下方。

副气缸右边装有一个气管接口，振动盘为圆形，产品定位导轨宽度为待充磁产品可通过宽度，厚度为待充磁产品可通过高度。

有益效果

本实用新型提供了一种二极磁片自动化充磁装置，由振动盘进行产品排列以及进给，电磁阀控制气缸进行机械动作输送产品至不同工作位置，取代人手操作完成产品的充磁和收取步骤，将充磁速度由原来的600片/小时提升到了900片/小时，产品充磁位置的精确度也高于员工手工放置的，杜绝了员工因素造成的不正常工况和事故。改变了原来一个充磁头配备一名员工进行操作的充磁方式，现在一名员工可以管理多台二极磁片自动化充磁装置，大大减少了人员投入数量。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型正视图。

图3是本实用新型二级磁块充磁效果。

其中：1-主气缸，2-副气缸，3-充磁头，4-振动盘，5-进给推片，6-电缆线，7-收料盒，8-磁感应器，9-进给导轨，10-前方夹具，11-侧面夹具，12-接线盒，13-气管接口，14-产品定位导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，先将充磁头3放置于前方夹具10和侧面夹具11之间，并上紧螺丝固定，将电缆线6连接于接线盒12的正负两端，并与充磁机放电电容正负端连接。产品定位导轨14宽度为待产品可通过宽度，厚度为待充磁产品可通过高度。振动盘4产品排列出口与进给导轨9入口对接。带充磁产品沿进给导轨9排列，由主气缸1控制进给推片5沿产品定位导轨14送入并充磁，再由副气缸2排列推至接线盒12收取。

充磁时，如图1和图2所示，将待充磁产品放置于振动盘4之中，开启振动盘4将产品规则排列并输出于进给导轨9中，电磁阀控制主气缸1进行以下三次动作：

第一次动作将待充磁产品由图2的A位置推进至B位置，此时磁感应器8可由主气缸1得到磁感信号，并向充磁机发出放电信号，瞬间给产品充磁。同时其余待充磁产品被进给推片5挡住而不会向前；

第二次动作将已充磁产品由图2的B位置推进至C位置，由副气缸2将已充磁产品向前推进一定位置；

第三次动作回到图2的A位置，振动盘4继续将待充磁产品推进至图2的A位置，等待第一次动作循环。

如图3所示，无磁区(即磁极转换区)宽度最小可达到0.3～0.4mm的要求。