[实用新型]浮动式棒料剪断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料剪断机，尤其是一种上、下剪刀能够同时剪切的浮动式棒料的剪断机。

背景技术

现有的棒料剪断机剪切时大都是采用单向剪切的剪断方式，即其中一剪刀固定不动，另一剪刀相对运动剪断棒料，剪切时不仅棒料变形大，截面呈马蹄形，影响剪切质量和后续工序的加工，而且剪断时对工作台面有较大的冲击。专利号为00210565.9的专利提出了一种复合精密液压剪断机，该机床采用左右两个油缸实现棒料的复合剪切和剪断，该方法结构复杂，成本高。

发明内容

本实用新型是要提供一种上、下剪刀能够同时相向运动的浮动式棒料剪断机，该剪断机不仅剪断时冲击小，剪切质量高，而且结构简单，成本低廉，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种浮动式棒料剪断机，包括床身、剪切部件，油缸总成，剪切部件由上剪刀和下剪刀组成，且上、下剪刀呈楔形，其特点是：床身下面通过四根拉杆螺栓及调节螺母固定连接下刀座，下刀座上面固定连接有四根导柱，且四根导柱分别穿过床身，并在其上端固定连接上顶板；上顶板与床身台面之间的四根导柱上滑动连接上刀座，且上刀座上面与固定在上顶板上面的油缸总成的活塞杆固定连接；上刀座下面和下刀座上面分别对应安装上剪刀和下剪刀，床身对应上剪刀和下剪刀处开有一方形孔。

上、下刀座上分别设置有调节螺栓；拉杆螺栓通过卡簧固定在床身上；床身和上刀座与导柱连接处分别安装有直线轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型剪断棒料时油缸总成相对床身浮动，上、下剪刀同时运动实现剪切动作，剪断时上、下剪刀的冲击力相互抵消，减小对床身的冲击，并可通过调节螺母来调整可剪棒料的直径范围，通过调节螺栓来限制上、下剪刀刀刃相对与床身的极限位置，防止上、下剪刀剪断时碰到上、下刀座，损坏剪刀和刀座。本实用新型用一个油缸总成实现了上、下剪刀同时剪切，剪断冲击小，剪切质量高，可剪棒料直径范围大，结构简单、成本低廉、使用方便，可用于圆形棒料、方形棒料的剪断。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的上、下剪刀安装处左视局部放大图；

图4是本实用新型剪断过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3所示，一种浮动式棒料剪断机，包括床身部分、剪切部分和油缸总成。

剪切部分由上、下剪刀4、2和上、下刀座5、3组成，上、下剪刀4、2剪切部分呈楔形，上、下剪刀4、2后背面重合分别安装在上、下刀座5、3上，上、下刀座5、3上分别设置有调节螺栓14，下刀座3由四根拉杆螺栓11和调节螺母13连接在床身1上，拉杆螺栓11通过卡簧12固定在床身1上，床身1中部开有一方形孔，床身1和上刀座5上分别安装四个直线轴承10，下刀座3上安装有四根导柱6，导柱6分别穿过床身1、上刀座5上的直线轴承10与上顶板9连接，上顶板9上安装有油缸总成8，油缸总成8的活塞杆与上刀座5连接，活塞杆上套有一套筒7。

下面结合图4说明剪切过程：

首先，油缸总成8的无杆腔进油，推动活塞杆向下运动，活塞杆推动上刀座5沿导柱6相对床身1向下移动，当上剪刀4移动碰到棒料时，上剪刀4受到剪切阻力不能在向下移动，同时油缸总成8的无杆腔继续进油，此时由于活塞杆受到剪切阻力不能再向下运动，则油缸总成8的缸体相对活塞杆向上移动，带动上顶板9一起相对床身1向上运动，上顶板9通过导柱6拉动下刀座3向上运动，直至下剪刀2接触到被剪棒料，这时上、下剪刀4、2同时受到棒料的剪切阻力，油缸总成8后前继续进油，此时上剪刀4将向下移动，而下剪刀2向上移动，上、下剪刀4、2同时相向运动将棒料剪断，剪断时由于上、下剪刀4、2相向运动，因此剪断时上、下剪刀4、2的剪断冲击相互抵消，减小了棒料剪断时对床身1的冲击。

剪断后剪刀松开过程如下：

首先，油缸总成8的有杆腔进油，活塞杆逐渐缩回，在自重的作用下，首先下刀座3相对床身1沿压杆螺栓11向下运动，并通过导柱6拉动上顶板9一起向下运动，上顶板9向下移动带动油缸总成8的缸体向下移动，当下刀座3碰到调节螺母13时不再移动，油缸总成8的缸体不能再向下移动，此时油缸总成8有杆腔继续进油，则活塞杆相对油缸总成8缸体向上移动，拉动上刀座5相对床身1向上移动，直至套筒7碰到上顶板9，最终上、下剪刀4、2松开。