[实用新型]偏心盘随动卸荷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种随动卸荷装置，尤其是一种用于曲轴磨床(非随动磨床)磨削连杆颈时的随动卸荷装置。

背景技术

目前，一般中心架采用两点托持的方式，且以这两点所形成的圆的圆心始终与头、尾架的回转中心保持一致才能起到托持的作用。磨削连杆颈时，将连杆颈的中心调整至与头尾架的回转中心一致，通常奇数拐的曲轴只能使用一个中心架，偶数拐的曲轴可以使用两个中心架。当磨削靠近头尾架的连杆颈时，由于曲轴较重、较长，且由于曲轴本身的刚性等原因，曲轴会产生较大的挠度，从而影响磨削精度，包括圆度、锥度、平行度等。

发明内容

本实用新型是要提供一种偏心盘随动卸荷装置，用于解决大曲轴中间的挠度问题，提高曲轴磨削精度。

为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种偏心盘随动卸荷装置，包括滚轮托架，置于滚轮托架上的中心基圆盘，其特点是：中心基圆盘中固定有下夹紧块，上夹紧块通过螺钉与下夹紧块连接，上夹紧块和下夹紧块以曲轴的主轴颈中心A为圆心；下夹紧块通过螺栓固定在基圆盘上，并且以基圆盘中心B为圆心，与要磨削的连杆颈同轴心；主轴颈中心A与基圆盘中心B之间的距离等于曲轴的偏心距e；滚轮托架由前、后滚轮，底座，调节螺杆组成，底座前、后分别安装有前、后滚轮，且前、后滚轮分别通过其支架下面的螺母与固定在底座内的二根调节螺杆螺纹连接。

调节螺杆位于底座中间，与底座导轨垂直；前、后滚轮的母线与底座导轨平行，且前滚轮与后滚轮分别与垂直位置具有α角和β角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使曲轴通过中心基圆盘支撑在滚轮托架的两个可调节中心距的滚轮上，滚轮安装在固定底座上。偏心基圆盘自身的偏心距e与要磨削的曲轴的偏心距一致，两个滚轮的中心距由安装在底座上的螺杆调节以保证基圆盘的回转中心与头尾架的回转中心一致。可以有效解决连杆颈磨削时的托持问题，使磨削的曲轴精度有较大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是中心基圆盘的结构图；

图3是滚轮托架的结构图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的偏心盘随动卸荷装置，包括滚轮托架，置于滚轮托架上的中心基圆盘3。

如图2所示，中心基圆盘中固定有下夹紧块2，上夹紧块1通过螺钉与下夹紧块2连接，上夹紧块和下夹紧块以曲轴的主轴颈中心A为圆心，抱住曲轴的主轴颈；下夹紧块通过螺栓固定在基圆盘3上，并且以基圆盘中心B为圆心，与要磨削的连杆颈同轴心；主轴颈中心A与基圆盘中心B之间的距离等于曲轴的偏心距e，不同规格的轴只要更换上、下夹紧块即可。

如图3所示，滚轮托架由前、后滚轮5，4，底座7，调节螺杆6组成，底座7前、后分别安装有前、后滚轮5，4，且前、后滚轮5，4分别通过其支架下面的螺母与固定在底座7内的二根调节螺杆6螺纹连接。

前、后滚轮5，4安装于底座7的顶面。调节螺杆6位于底座中间，与底座导轨垂直，调节螺杆6可带动滚轮支架底部的螺母，使滚轮在底座7上前后移动。调节螺杆6有二根，可以分别调节前、后滚轮5，4。前、后滚轮5，4的母线与底座导轨平行。为了有效承受轴的自重力以及可能产生的径向力，前滚轮5与后滚轮4分别与垂直位置产生α角和β角。

使用时，先将基圆盘3套在曲轴上，移至中间档主轴颈，调整要磨削曲拐颈中心与头、尾架回转中心一致，夹紧曲轴。调整基圆盘3中心与回转中心一致，锁紧上下夹紧块2。将滚轮托架移到基圆盘3下方，调节螺杆6使滚轮前后移动，托起基圆盘，起到卸荷作用。