[实用新型]物料秤电子标定装置的液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料秤电子标定装置的液压控制系统。

背景技术

现代化生产过程中，对大宗物料进行自动、快速计量的物料电子秤得到了广泛应用。为了确保物料秤的称量准确度，定期用标准重量对物料秤进行校准是非常必要的，这种校准称之为标定。

物料秤的标定是将标准重量通过物料秤秤盘加载到物料秤传感器上，使物料秤的传感器输出信号在称重显示表上的显示重量与所加载标准重量相同。目前物料秤的标定通常采用若干不同重量的砝码作为标准重量施加于物料秤上，若干砝码依次叠加，同时与物料秤显示值进行比较以作物料秤标定；显然该种标定方法操作很不方便，且标定精度差。

目前有采用液压千斤顶对物料秤秤盘施加载荷并采集该载荷信息与物料秤显示重量作比较以进行物料秤电子标定的方法，该方法中液压千斤顶的控制通常采用简单的常规液压控制，用肉眼观察压力表，通过一个截止阀进行开关操作来控制千斤顶的压力大小及行程，其控制精度差、操作繁琐，并且会导致液压千斤顶上下行程不一致，作用于物料秤秤盘的载荷无法精确控制，由此引起物料秤标定精度不能满足要求，且标定作业效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料秤电子标定装置的液压控制系统，利用本控制系统可方便实施物料秤的标定，保证了标定作业中液压千斤顶行程的一致性和所施加载荷的精确控制，其标定效率高，且极大提高了标定精度。

为解决上述技术问题，本实用新型物料秤电子标定装置的液压控制系统包括通过固定支架设于物料秤称盘四角的四个液压千斤顶、油泵、第一单向阀、油罐、减压阀、第一截止阀、压力显示器、针型阀、四个截流阀、安全阀、第二截止阀、背压阀、第二单向阀和油箱；所述油泵的输入口连接所述油箱，所述油泵的输出口依次连接所述第一单向阀、油罐、减压阀、第一截止阀、压力显示器和针型阀，所述四个截流阀输入端并联于所述针型阀的输出口，其输出端分别连接所述四个液压千斤顶，所述安全阀一端连接于所述油罐和减压阀之间，其另一端连接所述油箱，所述第二截止阀输入端连接于所述第一截止阀和压力显示器之间，所述第二截止阀输出端依次连接背压阀、第二单向阀和油箱。

为直观显示油罐压力，确保安全，本控制系统还包括压力表，所述压力表连接于所述油罐的输出端。

为精确调整四个液压千斤顶行程，直观显示调整油压，上述压力显示器包括压力变送器和数显表，所述压力变送器串联于所述第一截止阀与针型阀之间，所述压力变送器的输出信号连接所述数显表。

由于本实用新型物料秤电子标定装置的液压控制系统采用了上述技术方案，即秤盘上方四角通过固定支架设置四个液压千斤顶，油泵输入口连接油箱，其输出口依次连接第一单向阀、油罐、减压阀、第一截止阀、压力显示器和针型阀，四个截流阀输入端并联于针型阀的输出口，四个截流阀输出端分别连接四个液压千斤顶，油罐输出端与油箱间设有安全阀，第二截止阀输入端连接第一截止阀输出端，第二截止阀输出端依次连接背压阀、第二单向阀和油箱；利用本控制系统可方便实施物料秤的标定，保证了标定作业中液压千斤顶行程的一致性和所施加载荷的精确控制，其标定效率高，且极大提高了标定精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型物料秤电子标定装置液压控制系统的原理框图，

图2为本实用新型物料秤电子标定装置液压控制系统中液压千斤顶的安装位置示意图，

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型物料秤电子标定装置液压控制系统包括通过固定支架16设于物料秤称盘18四角的四个液压千斤顶9、油泵1、第一单向阀2、油罐3、减压阀4、第一截止阀5、压力显示器6、针型阀7、四个截流阀8、安全阀10、第二截止阀12、背压阀13、第二单向阀14和油箱15；所述油泵1的输入口连接所述油箱15，所述油泵1的输出口依次连接所述第一单向阀2、油罐3、减压阀4、第一截止阀5、压力显示器6和针型阀7，所述四个截流阀8输入端并联于所述针型阀7的输出口，其输出端分别连接所述四个液压千斤顶9，所述安全阀10一端连接于所述油罐3和减压阀4之间，其另一端连接所述油箱15，所述第二截止阀12输入端连接于所述第一截止阀5和压力显示器6之间，所述第二截止阀12输出端依次连接背压阀13、第二单向阀14和油箱15。

为直观显示油罐3压力，确保安全，本控制系统还包括压力表11，所述压力表11连接于所述油罐3的输出端。