[实用新型]一种不开框模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种不开框模具。

背景技术

目前，注塑成形一个塑料产品，一般都必须通过模具来完成，而所有的注塑模具中，模芯是成型一个注塑产品所必不可少的一部分。目前注塑模具普遍上采用两个模芯，就是上模芯和下模芯，分别安装在模具模架的上模板和下模板(也称定模板和动模板)上。而在这上模板和下模板上分别加工有凹形精框，用来安装上、下模芯。但这种在模板上加工凹形精框方法存在着如下的缺点：(1)加工耗时：目前大多数模具公司所用的模架都是向专业模架公司采购的，而采购一副带有凹形精框的模架，至少需要一个星期时间；但如果不加工凹形精框，只采购一副标准模架，则最多三天；(2)组装耗时：由于模芯与凹形精框的配合必须是紧配，所以，模芯在拆装时，工人得用力把其敲入或敲出，较为费力费时；(3)材料的浪费：在上、下模板上加工凹形精框，其模板总厚度是由凹形精框深度加上模具强度所必须的厚度所组成的。如果不加工凹形精框，则模板总厚度就等于模具强度所必须的厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约成本及加工时间的不开框模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种不开框模具，该模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，所述的上模板及下模板为不需加工凹形精框的整块钢板，所述的上模芯及下模芯直接贴装在上模板及下模板上，然后从模芯的正面或模板的反面通过螺丝连接固定。

所述的模板与模芯之间设有定位销，模板与模芯的接触面之间安装精定位装置。

与现有技术相比，本实用新型在保证整个模具强度的同时，减小了模板的厚度，节约了钢材，另外还可以节约模板加工时间及模具拆装时间。

附图说明

图1为该不开框模具的结构示意图。

图中1为上模板、2为下模板、3为上模芯、4为下模芯

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种不开框模具，其结构如图1所示，该模具包括上模板1、下模板2、上模芯3及下模芯4，上模板1及下模板2均为整块的钢板，不需要加工凹形精框，上模芯3及下模芯4直接贴装在上模板1及下模板2上，然后从模芯的正面通过螺丝将模芯连接固定在模板上，模板与模芯之间设有定位销来定位，模板与模芯的接触面(分型面)之间可安装精定位装置来保证上、下模板不产生错位，做到精确操作。上模芯3直接连接在上模板1上，下模芯4直接连接在下模板2上，这样既减少了模板的厚度，节约了钢材，同时又能保证整个模具的强度。

实施例2

一种不开框模具，该模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，上模板及下模板均为整块的钢板，不需要加工凹形精框，上模芯及下模芯直接贴装在上模板及下模板上，然后从模板的反面通过螺丝将模芯连接固定在模板上，模板与模芯之间设有定位销来定位，模板与模芯的接触面(分型面)之间可安装各种形式的精定位装置来保证上、下模板不产生错位，做到精确操作。上模芯直接连接在上模板上，下模芯直接连接在下模板上，这样既减少了模板的厚度，节约了钢材，同时又能保证整个模具的强度。