[实用新型]连杆加工自动定位夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机床加工用夹具，尤其涉及一种用于船用柴油机连杆加工的自动定位夹具。

背景技术：

工件的装夹定位是一个机加工中比较常见的问题，同时也是一个必须针对工件各异的加工要求加以具体解决的问题，因为不同的工件适用不同的工装夹具。高档数控加工中心的一个重大优点就是具有功能强大、适用广泛的通用夹具系统，工件在其上能够精确定位和牢靠夹固，并且还能根据加工需要转换不同的角度。然而数控加工中心价格不菲，其加工成本是相当昂贵的，因而在普通机械加工机床上，一般都采用成本较低廉的专用夹具来解决工件的装夹定位。

连杆是船用柴油机上重要的运动部件，连杆体是连杆的主要组成部分，连杆体由杆身及其两端的呈半环形的大、小头构成。连杆体在机床上的加工包括切削出杆身两侧的扁平面、大小头两侧的外端面、连杆体与连杆盖的结合面和镗削出连杆孔。

船用柴油机的连杆体是体积硕大的重型零件，目前加工前的装夹定位按如下步骤进行：首先将其毛坯吊至机床工作台，放置于预先摆放在工作台上的标准等高垫块之上，然后操作人员进行校调、校正，进行重新对刀设置坐标零位，最后进行夹压紧固以便切削加工。如上从连杆体上机床、校正调整到设置零位的全过程，由于在工作台平面上根本没有对连杆工件的定位措施，所以每次工件摆放的位置都是不确定的，需要花费比较多的时间进行重新对刀找正以及设置零位，从而大大增加了加工前准备时间，这不仅降低了生产效率、不利于大批量生产，而且占用了大量的机床工时、增加了加工成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有连杆加工装夹定位方式效率低的不足，提供一种连杆加工自动定位夹具，其具有自动找正功能，能实现连杆工件的自动定位，从而达到提高工件定位装夹效率的技术效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种连杆加工自动定位夹具，安置于机床工作台上，其包括有辅助台面、两自动找正支撑架和夹固部件，所述辅助台面为一平台构件，其固定于机床工作台上，所述两自动找正支撑架固定于辅助台面上，其具有能够上下浮动的V型块，该V型块能够限定所加工连杆体的横向移动及其在水平面内旋转的自由度，所述夹固部件设置于辅助台面的两端部以夹固所加工连杆体。

本实用新型所述连杆加工自动定位夹具的自动找正支撑架包括V型块、支撑轴、弹性件和支撑座；所述支撑座固定于所述辅助台面上，其中央设有一轴向垂直的孔，该垂直孔上下贯通所述支撑座，一底盖堵塞于该垂直孔的下端；所述弹性件安置于该垂直孔中，其为圆柱弹簧；所述支撑轴插于该垂直孔中且位于弹性件之上，其能够在垂直孔中上下浮动；所述V型块销固于该支撑轴之上，所述两自动找正支撑架的V型块上的两V形口相应对齐并沿辅助台面的纵向形成对所加工连杆体的定位面；所述辅助台面的两端部设有若干T型槽，所述夹固部件包括夹固杆和垫块，该夹固杆的下端嵌入辅助台面的T型槽中。

与现有连杆加工装夹定位方式相比较，本实用新型所述连杆加工自动定位夹具利用V型块对圆柱体的横截面具有自动定位作用的原理，在两自动找正支撑架上设置了V型块，从而当连杆体搁置于该V型块中时，能够实现连杆体横向的自动找正，大大提高了工件定位装夹的效率，该两自动找正支撑架不仅自动限定了连杆体工件沿辅助台面横向移动的自由度，而且同时自动限定了连杆体工件在水平面内旋转的自由度。因此，使用本实用新型对连杆体进行加工，实现了对连杆体工件的快速定位，确保工件每一次上机床都能置放在确定的位置上，操作人员不必每次都重新校调、校正和设置坐标零位，因而对同一型号的连杆体只需设置一次工件坐标零位即可，大大提高了批量生产的效率。因此，本实用新型所述连杆加工自动定位夹具具有自动找正功能，能够达到连杆工件自动定位的效果，从而大大提高了加工效率和生产的自动化程度，特别适用于连杆体的大批量生产。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是自动找正支撑架的结构示意图。

图5是使用本实用新型对连杆体进行加工的示意图。

图6是连杆体在自动找正支撑架上定位的示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1、图2和图3本实用新型的结构示意图，图示连杆加工自动定位夹具安置于机床工作台1上，用以加工连杆体，其包括有辅助台面2、两自动找正支撑架3和夹固部件4。