[实用新型]皮带输送机的称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量称重装置，特别是涉及一种皮带输送机的称重装置。

背景技术

连续累计自动皮带秤是采用重量传感器检测到物料的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得被计量物料的真实流量(输送量)。

连续累计定量自动皮带秤是在上述真实流量的基础上，使控制系统将被计量物料的真实流量和用户设定的输送量(设定量)进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证被计量物料的真实流量和设定量相一致。

目前市场上使用的连续累计自动皮带秤产品或连续累计定量自动皮带秤产品，均为一台皮带输送机完成一种特定物料的定量(或非定量)称重，但是当现场需要多物料连续累计称重时，只能在不同的皮带输送机上，分别配置单一物料称重的自动皮带秤产品，最后再汇总混合配料。这样既浪费空间，又浪费了设备的配置。另外，在电力系统，由于料仓高度的限制，要实现较大的给料量，给煤机的进料仓在楼层标高的限制下只能分成数个小料仓。

中国专利ZL200720046461.8公开了一种高精度称重给煤机，被计量物料为单种物料，有一个进料口。该给煤机包括三组称重装置，两组称重装置用于实时测量输煤量，目的为了在线比较；一组称重装置用于实时测量空段皮带重量，目的为了自动调零去皮。控制原理是：一组称重装置中的两个传感器的称重信号经电缆传入集控式称重仪表，仪表将两个传感器的称重信号数据合并进行处理，得到一个总的给料量。称重传感器是模拟式称重传感器。当远距离称重数据传送时，抗干挠能力较差。

实用新型内容

为克服上述已有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供皮带输送机的称重装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种皮带输送机的称重装置，该皮带输送机及其上方的多个进料口构成多物料皮带称重系统，该称重装置有多套，每套称重装置包括计量托辊和两个称重传感器，该称重传感器将重量信号传送至多物料皮带称重系统的积算控制仪表。

所述的称重传感器是数字式称重传感器。

所述的计量托辊通过安装头直接用螺栓开口销固定在称重传感器头部，所述称重传感器安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本新型皮带输送机的称重装置采用数字式称重传感器，传输距离远、抗干扰能力强，可实现远距离、无干扰数字输送。特别适用于称重传感器和演算控制仪表之间距离较长的场合。

本新型皮带输送机的称重装置具有优异的负荷特性、蠕变特性、温度特性、防潮和长期稳定性。特别是计量物料为煤粉的多粉尘使用场合，称重传感器设计成具有粉尘防爆特性的密封结构。

本新型皮带输送机的称重装置所采用的数字式称重传感器，特别适用于多个进料口构成多物料皮带称重系统的场合。

本新型皮带输送机的称重装置所采用的演算控制仪表具有当两个称重传感器中的一个出现故障无法使用时，可以自动切换成仅用一个称重传感器的重量信号，由积算控制仪表对单个称重传感器重量信号的乘法处理，从而达到原来一个计量托辊的重量分别由两个称重传感器的同步输出信号传送至积算控制仪表的相同效果。

附图说明

图1是本实用新型多物料皮带称重系统的内部结构视图。

图2是本实用新型多物料皮带称重系统的外部视图。

图3是本实用新型称重传感器安装方式的俯视图。

箭头方向为输送带运行方向。

图4是本实用新型称重传感器安装方式的正视图。

【主要组件符号说明】

1、2、3进料口           4、点检窗          5、密封外壳本体

6、清扫电机             7、主电机          8、防爆照明灯

9、测速传感器           10、接线盒         11、从动滚筒

12、料层自动调节装置    13、上托辊         14、驱动滚筒

15、输送皮带            16、清扫输送机     17、皮带输送机

18、第三称重传感器      19、第三计量托辊   20、第二称重传感器

21、第二计量托辊        22、第一称重传感器 23、第一计量托辊

24、胶带张紧装置

25、计量托辊            26、底座            27、第一螺栓