[实用新型]硫酸酸洗废液在线再生的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及钢铁酸洗，尤其是钢铁企业硫酸酸洗废液在线再生装置。

背景技术

由于现今钢铁企业广泛使用硫酸作为钢材酸洗介质，由此产生的废液多经一般中和处理后排入江河，而这是水域较为严重的污染源之一，同时也是资源的浪费。

随着人们环保意识的提高，循环经济的发展，如能将这些废酸有效回收再生利用，生产有用的化工产品，不但可以减少环境污染，同时可以减少资源的浪费，符合节能减排理念，有利于国计民生。因此，有必要对钢铁酸洗后废酸进行再利用以满足经济及环境要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸酸洗废液在线再生的装置，使硫酸废液在在线再生过程中，工艺过程短、设备投资少；动力消耗小、远行费用低；无“三废”排放，大大降低了对环境的污染；操作方便，劳动强度低；占地面积小。

为达到以上目的，本实用新型所采用的解决方案是：

一种硫酸酸洗废液在线再生的装置，其包括配酸系统、换热系统、结晶系统、分离系统，配酸系统将废酸及浓酸配成所需浓度的酸液，输送至与其相连的换热系统经由换热系统换热降温，结晶系统与换热系统相连将酸液中的晶体析出，通过分离系统分离析出晶体及酸液，将酸液送入换热系统再利用。

所述配酸系统包括废酸输入泵、浓酸输入泵、静态混合器，废酸输入泵及浓酸输入泵通过耐蚀管道连接至静态混合器。

所述换热系统包括水-酸板式换热器、酸-酸板式换热器、急冷系统，水-酸板式换热器一端与配酸系统的输出端相连，另一端与酸-酸板式换热器相连，酸-酸板式换热器的另一端则连接至结晶系统，急冷系统对结晶系统降温。

所述结晶系统包括结晶器、养晶器，结晶器一端与酸-酸板式换热器相连，另一端则与养晶器相连，养晶器的另一端与分离系统相连。

所述分离系统包括混酸抽出泵、固液分离器、真空暂存罐、再生酸泵，混酸抽出泵与结晶系统相连将废酸液抽出并输送到固液分离设备进行固液分离，固液分离器带有水环式真空泵进行真空抽滤，将分离出来的再生酸在真空暂存罐内暂存后，由再生酸泵送入换热系统再利用。

由于采用了上述方案，本实用新型具有以下特点：

1.本装置采用集成在一个机架内，大大降低了钢铁企业酸洗废液进行在线再生处理的难度；

2.本装置对酸洗废液采用连续再生处理，充分利用了物料的热量，降低了能源消耗；

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图2为本实用新型装置实施例的主视图。

图3为本实用新型装置实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型是废硫酸通过加入一定量的浓酸，调节到能够正常酸洗所需要的酸浓度，实现冷冻结晶析出硫酸亚铁晶体得到固体产品和母液继续用于生产酸洗工艺中的一个废硫酸连续再生过程的一体化装置。

如图1所示的流程图，本实用新型硫酸酸洗废液在线再生的工艺主要包括以下三个基本过程：一是对硫酸废液的配酸过程，二是急冷降温结晶过程，三是固液分离回收过程。

1.配酸就是通过废酸输入泵1及浓酸输入泵2向低浓度的废酸液中加入一定量的浓硫酸，并调节到酸洗所需要的酸浓度16％～20％，该过程包括通过耐蚀定量泵连续配酸，然后通过耐蚀材料制造的静态混合器3进行连续地混合均匀两个具体步骤，经取样检测达到所需浓度即可。该过程的目的是通过提高混合液中游离酸浓度，即使完成后的再生酸浓度达到酸洗工艺要求，又使废酸液中硫酸亚铁溶解度降低，促使硫酸亚铁晶体析出的机会；

2.由于配酸过程是个放热过程，混合后的酸液温度提高了30℃左右，在进入结晶器和养晶器前，必须依次通过通过水-酸板式换热器4、酸-酸板式换热器5冷却，然后进入结晶器6析出晶体，在养晶器7中，小的晶体慢慢形成稍大并且均匀的晶体，便于下一步分离。在结晶养晶过程中通过急冷系统8经冷却液对其进行急冷，使其迅速降温至-5～-15℃，以降低硫酸亚铁溶解度，目的是使硫酸亚铁晶体在最经济的条件下充分析出。本实用新型装置在这一过程中摒弃了传统工艺中使用的笨重易损的石墨换热器，代之以耐蚀合金制造的板式换热器和特殊设计的制冷剂直冷装置，使装置的总体体积大大缩小，并且能够装在一个整体机架内，实现大大缩短废硫酸再生过程、方便运输、使企业易于接受的目的。并且在这一过程中，采用了经优化设计的换热流程，充分利用了固液分离后生成的低温再生酸的冷量，降低了装置的能源消耗，达到降低运行成本的目的。