[实用新型]连续式二次杀菌机的液压风扇装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种连续式二次杀菌机的液压风扇装置。

背景技术

连续式二次杀菌机是采用高温高压的蒸汽作为加热介质，对包装成形的食品进行快速杀菌或灭菌。其工作原理是采用使食品包装物在杀菌设备的内回转输送机构中来回循环运行，使其能与高压蒸汽迅速均匀受热，从而进行高温短时间杀菌、灭菌。为了达到使杀菌设备内的高压蒸汽能迅速均匀分布，风扇装置就成为连续式二次杀菌机的关键装置。

但现有的风扇装置难以适用于连续式二次杀菌装置的杀菌设备内。其原因在于，连续式二次杀菌装置的杀菌设备内的工作环境为高温高压高湿度，现有的风扇装置在如此的高温高压高湿度的工作环境中无法长期可靠运行。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种适用于连续式二次杀菌机的液压风扇装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于高温高压高湿度的、连续式二次杀菌机的液压风扇装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续式二次杀菌机的液压风扇装置，至少包括具有空腔的壳体及位于所述壳体外部的风扇组件；所述空腔中设置有驱动所述风扇组件的动力装置；所述动力装置为一液压马达；所述壳体为液态密封结构；所述壳体上开设有液压油入口及液压油出口。

在较佳实施方式中，还包括一外设的液压工作站；所述液压工作站通过所述液压油入口及所述液压油出口与所述空腔贯通形成一液压油回路通道。所述液压油回路通道中充斥液压油。

在另一较佳实施方式中，所述空腔中还设置有加长轴，所述加长轴的一端与所述动力装置的输出轴连接，所述加长轴的另一端与所述风扇组件连接。

所述风扇组件至少包括风扇叶片、轴柄组件及联轴法兰，所述风扇叶片通过对合式定位盘固定在所述加长轴上。

在另一较佳实施方式中，所述液压风扇装置通过所述壳体的底座固定设置在所述连续式二次杀菌机的风扇机架上。所述风扇组件的出风路上还设置有导风构件。

本实用新型采用上述结构设计，采用液压马达，利用液压油的降温效果，改善了风扇组件的动力装置的工作环境，提高了整个风扇装置在高温高压高湿度的杀菌设备中长期工作的稳定性和可靠性，满足了连续式二次杀菌机的技术要求。

本实用新型使整个二次杀菌生产过程达到高压蒸汽迅速均匀分布，保证对包装成形的食品进行快速杀菌或灭菌的效果。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的外观结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一具体实施例的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的液压风扇装置，主要包括壳体10和位于壳体10外部的风扇组件20。液压风扇装置通过壳体10的底座14固定设置在杀菌锅内机架的尾部上方的风扇机架上。

壳体10为液态密封结构；壳体10上开设有液压油入口12及液压油出口13。

如图2所示，壳体10内部具有空腔11。空腔11中设置有驱动风扇组件20的动力装置。该动力装置为一液压马达30。

具体地，壳体10由第一部101及第二部102固定焊接一体，与第三部103连接组成。

第一部101内主要用于设置液压马达30，液压油入口12开设在第一部101的壳壁上，与外接的油管(图中未示出)连通。液压油入口12与第一部101的壳壁通过盘根密封结构121形成密封。

第二部102内用于设置一加长轴31，在两端滚珠轴承定位的座外沿圆周上分布多个贯通孔，并形成一与空腔11贯通的泄油腔111。加长轴31的两端配置了一对滚珠轴承，安装在壳体102中间基座上，承受风扇组件20的运转负荷。加长轴31的一端与液压马达30的输出轴连接，加长轴31的另一端与风扇组件20连接。

第三部103为一法兰端盖，在加长轴31的伸出处，配置了机械密封32，保持了壳体10整体的密封性。液压油出口13开设在第三部103的下侧底部上，用于导出泄油腔111内的液压油。

再参见图2，风扇组件20至少包括风扇叶片轴柄组件21(该件是风扇叶片与轴柄组件的焊接件)及联轴法兰22。风扇叶片轴柄组件21通过一付对合式定位盘23固定在联轴法兰22上。根据需要，在对合式定位盘23上可配置多组风扇叶片轴柄组件21，本案例为三叶式组合。风扇组件20通过联轴法兰22与加长轴31连接。