[实用新型]一种小型高效率三相异步电机的槽配合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型高效率三相异步电机的槽配合，更确切地说涉及一种6极三相异步电机的槽配合，即定子铁心槽数和转子铁心槽数的选择和匹配，属于电机技术领域。 

背景技术

目前，世界性的能源问题十分突出，为了能解决能源短缺，各种节能、高效的产品和措施，应运而生。 

在用电技术领域里，电机是一个重要用电产品。由于市场上中小型电机广泛应用于各种领域，其用电量约占全国工业用电量的2/3。 

相对于普通电动机，高效、超高效电机效率有了很大提高，特别是超高效电机，效率提高接近于5％，针对这种情况，必须要把电机的五大损耗(定子铜耗、转子铜耗、铁耗、机械损耗、杂散损耗)全部降低，才能达到提高效率的最佳效果，如果单纯增加电动机的铁和铜等有效材料来降低定子铜耗、转子铜耗、铁耗，会造成原材料的浪费，提高成本，并不是提高电动机效率的最佳方法。 

研究表明，在其他损耗的降低上挖掘潜力，对于三相异步电动机来说，目前采用按输入功率0.5％估算，杂散损耗的测试方法，掩盖了不同厂家电机设计与制造质量的差异，采用美国的IEEE112B法之后，电机的杂散损耗采用实测，这就要求电机生产厂家需要更加重视电机设计与制造质量，降低电机的杂散损耗。 

电机的效率问题引起了社会的广泛关注，我国已经开始了高效、超高效电机的研发工作，电机的槽配合的选择，是电机设计的一个重要环节，它不仅影响电机的杂散损耗和启动性能，同时还与电机的电磁噪声密切相关。 

电机的损耗主要有定子铜耗、转子铜耗、铁耗、机械损耗、杂散损耗组成，在高效、超高效电机的研发工作中，每一项损耗都需要降低，其中杂散损耗是不容易控制的，实践表明，通过改进电机定、转子的槽配合，可以减小电机的杂散损耗，提高电动机的效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型高效率三相异步电机的槽配合，通过电 动机的定子铁心槽数和转子铁心槽数的选择和匹配，以便降低电机的杂散损耗，从而提高电动机的效率，达到节约能源的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：现有技术的电机定、转子槽配合为36/28，槽数比为1.286，将槽配合改为54/44，槽数增加了1.5倍，槽数比变为1.227，通过计算，这种槽配合不存在启动问题和电磁噪声问题，从得出的数据可以看出，采用新的槽配合后，电机杂散损耗下降，效率上升。 

根据样机试制情况看，采用新的槽配合后，其他性能指标符合要求，电机杂散损耗下降，效率上升。 

同时，根据定、转子一次齿谐波相互作用产生噪声的条件： 

Q2＝Q1±i(i＝1、2、3) 

Q2＝Q1±2p±i(i＝1、2、3) 

p——极对数(6极电机p＝3) 

对于槽配合为36/28，28＝36-6-2，存在定、转子一次齿谐波相互作用产生噪声的问题； 

对于槽配合为54/44，44≠54-6-3，不存在定、转子一次齿谐波相互作用产生噪声的问题。 

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的槽配合后，电机的杂散损耗下降约59％。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作比较详细的说明。 

附图说明

图1(图1-1、图1-2)为小型高效率三相异步电机的槽配合的原定、转子冲片示意图； 

图2(图2-1、图2-2)为本实用新型的三相异步电机的槽配合的定、转子冲片示意图。 

具体实施方式

参照图1(图1-1、图1-2)，这是现有技术的产品的定、转子36/28槽结构示意图。 

参照图2(图2-1、图2-2)即H160-6 11kW 380V电机基础上，重新确定电磁方案，将定、转子槽数分别改为54和44，新定、转子片示意图， 

按照附图2，试制两台样机；同批生产两台采用原电磁方案的样机，定、转子槽数分别为36和28，减小工艺波动，对生产的电机进行测试，测试方法为IEEE112B法，实测电机的杂散损耗，测试结果见下表。 

电机编号    槽配合杂散损耗(W) 

1#样机  36/28  258.9  2#样机  36/28  254.6 

3#样机  54/44  104.7  4#样机  54/44  108.5 

虽然本实用新型已参照上述的实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员，应当认识到以上的实施例仅是用来说明本实用新型，应理解其中可作各种变化和修改而在广义上没有脱离本实用新型，所以并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述的实施例的变化、变形都将落入本实用新型权利要求的保护范围。