[实用新型]浮动式超短厚料冲小孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板料冲压模具，尤其是一种用于超短厚料冲小孔的冲压模具。

背景技术

在板料冲压过程经常会遇到所冲孔的孔径小于料厚的情况，这属于厚料冲小孔。其冲孔已不是一个简单的剪切过程，而是通过凸模将材料挤压到凹模周边再塑性分离的过程。在挤压时，冲孔部分材料被挤向孔的周边，开模后，被挤向周边的材料回弹将凸模咬死；另外，由于孔的形状、大小及周边孔的影响使得孔边沿部分材料变形不一致或孔冲穿后，压力机机身回弹产生的横向力迫使上、下模错动而导致凸模折断。因此，要保证厚料冲小孔过程的连续进行，就必须提高凸模工作时的强度和刚性，以及整个模具的刚性和稳定性。为此，一般常采用以下方法来解决：一是采用凸模全长或局部导向的结构来防止凸模折断；二是采用超短凸模的结构来防止凸模折断。方法一要求导向块或导板制造装配精度高，并要采用浮动模柄和滚珠导柱导套模架，总成本高；方法二通过冲击块撞击超短凸模来完成冲孔，其不足是也要采用浮动模柄和滚珠导柱导套模架，而且凸模处于浮动状态，长度达20～30mm，刚性仍较差，模具总成本同样也高。因此，如何可靠、高质量、低成本地保证厚料冲裁过程的稳定进行，就成了一个研究重点。

发明内容

本发明是要提供一种浮动式超短厚料小孔冲模，用于解决现有模具的刚性差，模具总成本高的技术问题。

浮动式超短厚料冲小孔模为可靠、高质量、低成本地实现厚料冲裁过程提供了一种有效结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种浮动式超短厚料小孔冲模，包括上模部分，下模部分，其特点是：

上模部分：包括模架，浮动模柄，浮动凸模；模架由辅助导柱、圆柱销、上模座、空心垫板、压料板、凸模导向套构成；浮动模柄由球座、浮动模柄、固定架、固定架垫板、弹性元件构成；浮动凸模由辅助导套、浮动座板、凸模固定板、小孔凸模构成；其中，上模座下面定位固定连接空心垫板和压料板，上模座与压料板之间放有凸模固定板，且凸模固定板上面置有小孔凸模，压料板上面设有对应小孔凸模的凸模导向套，凸模固定板与浮动座板定位固定连接，凸模固定板与压料板之间通过辅助导柱和辅助导套滑动连接；浮动座板通过钢套与上模座滑动配合连接；浮动座板上端面上依次连接固定架垫板、固定架和浮动模柄，固定架垫板与上模座之间放置弹性元件，固定架内装有固定在浮动座板上的球座，且球座与浮动模柄铰链连接。

下模部分：包括模框、滚柱导柱导套、下模座、弹簧、垫板、镶块凹模和凹模框，其中，镶块凹模和凹模框之间为过盈配合连接，凹模框、垫板和模框之间通过螺钉连接，固柱销定位；模框与下模座通过内六角螺钉连接，固柱销固定；上、下模部分通过滚柱导柱导套导向滑动连接，导柱外设有弹簧。

小孔凸模和凸模固定板之间，辅助导套和凸模固定板之间，辅助导柱和压料板之间，凸模导向套和压料板之间，钢套和上模座之间均为过盈配合。

浮动座板和凸模固定板通过内六角螺钉连接，圆柱销定位。压料板、空心垫板和上模座通过内六角螺钉连接，圆柱销定位。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用凸模固定板为浮动式结构，并辅助小导柱给凸模固定板进行导向。同时压料板为固定结构，仅5mm厚，小凸模通过固定在压料板上的小导套进行导向，这些结构解决了采用普通冲模所带来的凸模强度较差，很容易引起凸模折断的问题。保证了冲压时的模具间隙均匀性，提高了冲压的稳定性。

(2)整个模架采用三重导向：压料板的导向采用内置小导柱、导套导向；上、下模的导向采用滚珠导柱、导套结构；浮动凸模的上下运动依靠固定在上模座的钢套导向。所有这些提高了凸模运动的精度，防止了冲裁过程中的间隙波动，同时也使压料板、凸模固定板的厚度大大降低，使小孔凸模长度减小到12～15mm，极大提高凸模刚性和寿命。

本实用新型为从事板料冲压小孔制造企业提供了一种稳定、可靠的方法，提高了厚料冲小孔的生产效率和产品质量，降低了成本。采用该结构，其一是整个模具具有三重导向，且采用滚动体导向，模具寿命大大提高、冲压过程更稳定，废品率更低；其二是采用压料板固定而凸模浮动的结构，冲压行程小，凸模长度更短，仅12～15mm，极大提高了小孔凸模的刚性和强度；其三模具采用拼块形式，维修、加工、热处理方便。总之，该发明为厚料冲小孔领域提供了一种高质、高效生产的新型结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型由上模部分和下模部分构成。