[实用新型]一种多方位调节的检测器支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备，特别涉及设计一种多方位调节的检测器支架。

背景技术

高速线材线的生产工艺是自动化的、连续化的生产工艺，其中上料设备是加热炉区域的炉外送料设备，主要由上料步进台架、拨钢机、上料档钩等组成，此区域设备实现的是将行车吊来的坯料根据轧线的轧制节奏实时地向加热炉供料。

坯料由行车吊至上料台架放下时、坯料步进过程中以及气动设备动作时，会对此区域的设备造成较大的振动，从而导致设备特别是检测设备的振动，最终影响自动功能的实现，使“撞击”等异常事件屡有发生，不仅减少设备作业时间，而且直接损坏设备结构和功能。

上料档钩位置的检测控制支架及检测档块是由一个安装在档钩旋转支点的侧面，其中档钩上升及下降时它的旋转角度为15°，检测档块规格为200×10×10mm，检测器支架是固定在上料固定梁的侧面，其缺点是，第一、由于受旋转角度的限制(15°)则检测档块上升及下降时移动距离就很小(档块移动距离＝15×2×3.14×200/360＝51.5mm)，第二、当检测档块在使用中脱落后再焊上时，其检测位置又偏离了原来的检测位置，这样又要调整检测器的位置，而检测器的外形尺寸是￠30×80mm，两检测器中心距离最大距离为68mm，两检测器的上下边缘最大距离为8mm，因此，在调整检测器位置时，受检测器支架及旋转移动等因素影响，检测器位置不能调整到最佳状态，这样上料区设备自动控制功能就不能正常投入，从而手动操作就要频繁加入，一旦操作不当将会造成较大的设备损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种多方位调节的检测器支架，增加检测器位置的调节范围，又增加了多方位的调节功能，同时又提高了支架的机械强度，提高电气信号检测的可靠性、抗冲击能力，检测位置可多方位调节。

本实用新型的技术方案是，

一种多方位调节的检测器支架，安装在步进梁上；其包括，底座，其端面两侧开有两个条型连接通孔；旋转架，包括旋转底板和垂直连接于旋转底板的连接板；旋转底板上两侧开有两个弧形孔，对应所述的底座两个连接通孔，并通过两个固定螺栓与该底座连接；连接板上两侧也开有两个条型连接通孔；座板，其沿长度方向上开有两个平行的导孔；其中一导孔通过两个固定螺栓与旋转架的连接板两个条型连接通孔连接；另一导孔供放置检测器。

本实用新型的有益效果

原检测器支架是单一结构，位置调整范围小，本实用新型现改用多方位整体性的支架，将原来的检测器支架结构改为一种多方位调节的检测器支架，增加了检测器位置的调节范围，又增加了多方位的调节功能，同时又提高了支架的机械强度，为档钩位置检测及调整提供了可靠保证。

原单一的检测器支架使用平均寿命为1个月，其中寿命最短的为1周。由于这一检测器支架单一调整，即不能有效保证档钩到位的检测，同时也可能造成档块将检测器撞坏，从而无发保证上料区设备的自动运行，而在宝钢这样连续性生产强度相当高的企业，这种方式会大大影响到主作业线的生产。本实用新型提高检测器支架使用寿命，由原来的1个月提高到3年以上，而且安全可靠，无故障。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的多方位调节的检测器支架，安装在步进梁上；其包括，底座1，其端面两侧开有两个条型连接通孔101、102；旋转架2，包括旋转底板21和垂直连接于旋转底板21的连接板22；旋转底板21上两侧开有两个弧形孔211、212，对应所述的底座1两个连接通孔101、102，并通过两个固定螺栓3、3’与该底座1连接；连接板22上两侧也开有两个条型连接通孔221、222；座板4，其沿长度方向上开有两个平行的导孔401、402；其中一导孔401通过两个固定螺栓5、5’与旋转架2的连接板22两个条型连接通孔221、222连接；另一导孔402供放置检测器6。

底座1上两个条型连接通孔101、102，可供旋转架2作上下位置调整(y方向调整)，这样可以确保光电管与检测档块的有效检测距离。

旋转架2连接板22上两个条型连接通孔221、222可以供座板4的Z方向调整，通过旋转底板21上两侧的两个弧形孔211、212做旋转位置的调整(y1方向调整)，通过座板4上两个平行的导孔401、402可以作前后调整(x1方向调整)，确保两检测器头部在检测档头移动的圆周边上，以防检测器被检测档块撞坏。

座板4连接在旋转架上的连接板22，只要松开检测器6固定螺栓61同样可以作前后位置的调整(x2方向调整)，可靠保证检测器头部在检测档块的中心位置，保证了上料档钩位置的有效检测。