[实用新型]冶炼炉挡渣棒投放装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢炉出钢口挡渣领域，特别是涉及一种挡渣棒投放装置。

背景技术

现有的炼钢炉中，为了放置钢水上部的钢渣进入钢包，破坏钢水质量，都会在钢水出完后投放挡渣棒(球)挡住钢水的出水口，通常挡渣棒的密度小于钢水而大于钢渣。因钢水的温度很高，无法通过人工直接投放，所以需要一种挡渣棒的投放装置。现有的挡渣棒投放装置如中国专利CN99252929.8中公开的一种悬挂式挡渣棒插入装置，采用的是链条传动模式，当投放架转动准备投放时存在晃动，造成挡渣棒的投放位置不准，容易投偏；另外，目前普遍使用的挡渣棒导向套的锥口太大，挡渣机构里易进飞溅钢渣，造成了挡渣球不能被有效夹紧、挡渣球不能垂直下落等问题，在使用中挡渣机构的挡渣命中率只有90％左右，造成了钢包中的钢水成分超标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种冶炼炉挡渣棒投放装置，通过导向机构和对中钢球，使挡渣棒投放稳定、位置准确，提高挡渣棒的投放成功率与投放效率。

本实用新型是这样实现的：一种冶炼炉挡渣棒投放装置，包括固定架、投放架和移动小车，所述的投放架一端和固定架铰接，另一端通过链条与绕卷机构相连，所述的移动小车放置在投放架上，移动小车头部装有一根伸长的投放杆，所述的投放杆的前端装有导向套和夹持器，挡渣棒穿过导向套，其顶端由夹持器夹住，所述的导向套内放置有四个同直径钢球，钢球的直径D大于导向套底部投放口的孔径，并有挡渣棒的直径d=(2-1)D.]]>

所述的固定支架上固定装有导向轴承，所述的投放架上固定装有导向槽，导向槽为圆弧形，导向槽与导向轴承相配合。

所述的导向套底部投放口下方的开口为倒锥形。

所述的导向套由上、下导向套两部分构成，上导向套开有三等分缺口，缺口中拼装连接活动板块。

本实用新型中的固定架和投放架上安装了相互配合的导向槽和导向轴承，使得投放架在旋转投放时不会发生晃动；导向套内放置有四个直径和挡渣棒直径相配合的四个钢球，四个钢球并拢时刚好夹住挡渣棒，起到了定中的作用，并使挡渣棒在投放时能一直处于垂直状态，挡渣棒投放后钢球会自动下落堵住投放口，防止钢渣飞溅进入投放装置；投放口下方的倒锥形开口能方便挡渣棒的插入，使挡渣棒很容易安装；综上所述，本实用新型投放精度高，能提高挡渣棒投放的成功率，提高了钢水质量，减少后序工序成本及时间，能有效解决目前冶金系统在机械挡渣机构夹紧粘渣的问题和机械挡渣精度不高问题。

附图说明

图1为本实用新型冶炼炉挡渣棒投放装置挡渣棒投放前的状态图；

图2为本实用新型挡渣棒投放时的状态图；

图3为挡渣棒投放前导向套内的状态图；

图4为挡渣棒投放后导向套内的状态图；

图5为图3的俯视示意图；

图6为图4的俯视示意图。

图中：1固定架、11导向轴承、2投放架、21导向槽、3移动小车、4链条、5绕卷机构、6投放杆、7导向套、71钢球、72投放口、73活动板块、8夹持器、9挡渣棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、2所示，一种冶炼炉挡渣棒投放装置，包括固定架1、投放架2和移动小车3，所述的投放架2一端和固定架1铰接，另一端通过链条4与绕卷机构5相连，由绕卷机构5带动投放架2在一定角度内转动，所述的固定支架1上固定装有导向轴承11，所述的投放架2上固定装有导向槽21，导向槽21为圆弧形，导向槽21与导向轴承11相配合，保证投放架2在转动时不会晃动；所述的移动小车3放置在投放架2上，移动小车3头部装有一根伸长的投放杆6，所述的投放杆6的前端装有导向套7和夹持器8，挡渣棒9穿过导向套7，其顶端由夹持器8夹住，移动小车3由马达带动在投放架2上移动，夹持器8由气缸控制夹紧或松开挡渣棒9；如图3、4、5、6所示，所述的导向套7由上、下导向套两部分构成，上、下导向套采用若干等分的板块连接，由螺栓固定，使其连接牢靠；上导向套上开有若干等分的缺口，并用活动板块73拼装连接，以方便更换钢球71。在本实施例中，如图5、6所示，上导向套开有三等分缺口，缺口中拼装连接活动板块73。导向套7内放置有四个同直径钢球71，钢球71的直径D大于导向套7底部投放口72的孔径，并有挡渣棒9的直径d=(2-1)D,]]>使得四个钢球因重力作用能自动夹紧挡渣棒9，起到定中的作用，同时挡渣棒9下落时钢珠71会对挡渣棒9的姿态进行修正，使得挡渣棒9能保证垂直姿态，提高投放的成功率；如图4、6所示，在挡渣棒投放完成后，其中一个钢球71会堵住导向套7的投放口72，可以有效防止钢渣的飞入；导向套7底部投放口72下方的开口为倒锥形，安装时使挡渣棒9能顺利从下方进入导向套7，然后被当夹持器8夹紧，挡渣棒9进入导向套7时，钢球71与导向套内壁和挡渣棒的摩擦能有效地把钢球71上的渣摩下，能保证夹持器8不粘上钢渣，有效夹紧。