[实用新型]应力腐蚀U型弯曲试验的试样成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于应力腐蚀试验领域，尤其涉及一种制备应力腐蚀U型弯曲试样的装置。

背景技术

U型弯曲试验是一种常用的恒应变应力腐蚀试验方法，该方法具有试验简单、试样紧凑、可批量同步进行等优点，非常适合工厂和试验室使用。其主要过程是将长矩形金属薄板加工成U型并用螺栓固定，然后将试样放置于特定的环境介质中暴露至规定的周期后，根据试样是否发生破裂来确定金属在特定环境下对应力腐蚀破裂是否敏感，或者根据出现裂纹的时间长短来判断不同材料在特定环境中应力腐蚀敏感性的差异，也可以根据出现裂纹的时间长短来判别某种材料在不同环境中发生应力腐蚀的敏感性。

将金属板弯成U型试样需要专门的设备和方法，国标GB/T15970.3-1995中提到了U型弯曲试样的制备方法，包括单级加载和两级加载方法。这两种方法都是将金属薄板放在特定的模具上用机器施加压力或拉力进行成型，这种成型方法操作复杂，而且要在特定的机器设备上进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应力腐蚀U型弯曲试验的试样成型装置，通过一个简单专用的将长矩形金属薄板加工成U型的装置来制备试验需要的样品，方便试验的进行。

一种应力腐蚀U型弯曲试验的试样成型装置，包括支架、成型辊、底座和手柄，所述的支架为一端开口的方框形，支架的开口端装有成型辊，底端装有螺栓，底座安装在支架的框体内，所述的螺栓的一端和底座的底部相连，另一端连接手柄，所述的底座朝向支架开口端的一面开有和试样形状相配合的放置槽，底座在和成型辊相对应的位置上开有成形槽。

所述的支架的外侧边设有刻度，所述的底座的侧面设有和刻度相配合的标线。

所述的成形槽为U型槽。

所述的放置槽为矩形槽。

所述的成型辊可拆卸安装在支架上。

本实用新型的U型弯曲试样成型装置，具有小巧、简单和易于移动的特点，可以手动操作，将不同厚度的金属薄板(厚度小于4mm)制备成不同弯曲程度的U型试样，以便于实验使用，提高了整个实验操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底座的结构示意图。

图中：1支架、2成型辊、3放置槽、4成形槽、5底座、6标线、7刻度、8手柄、9螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、2所示，一种应力腐蚀U型弯曲试验的试样成型装置，包括支架1、成型辊2、底座5和手柄8，所述的支架1为一端开口的方框形，支架1的开口端装有成型辊2，底端装有螺栓9，底座5安装在支架1的框体内，所述的螺栓9的一端和底座5的底部相连，另一端连接手柄8，所述的底座5朝向支架1开口端的一面开有和试样形状相配合的矩形放置槽3，底座5在和成型辊2相对应的位置上开有U型的成形槽4，U型槽4底部为一半径为R的半圆，上部与另一半径为R的1/4圆弧外切相连，所述的支架1的侧边设有刻度7，所述的底座5的外侧面设有和刻度7相配合的标线6；本装置底座5和成型辊2采用模具钢制作，其它部件采用普通碳钢制作。

使用时：

在放置槽3和成形槽4上均匀涂抹凡士林或其它润滑脂，将待加工板状试样裁剪成矩形试样，放于放置槽3内。

成型辊2可拆卸安装在支架1上，根据板的厚度t选择某一直径的成型辊2，通过改变成型辊2的直径可以将不同厚度的板弯成U型试样。成型辊2的选择可根据下式进行：

2(R-t)-1.5≤φ≤2(R-t)-0.5                (1)

其中：Φ为成型辊直径，mm；R为U型槽曲率半径，mm；t为板厚，mm。

通过手柄8旋转螺栓9，将试样压至U型槽底部，试样加工成U型。

通过控制成型辊2的压下量，可将试样加工成不同弯曲程度的U型试样。首先旋转手柄8，使成型辊2与试样轻轻接触，记录此时标线6指示的刻度7，然后继续旋转手柄8将试样压弯，至某一刻度停止，此时的刻度差为成型辊2的压下量。将一组试样都用相同的压下量成型则可以保证成型后的各试样具有相同的弯曲程度，即产生同样大小的应力。