[实用新型]含油废水自动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理回收装置，特别涉及含油废水自动处理装置。

背景技术

冶金轧钢系统每天耗用大量的工业水，在节能减排，人与自然和谐地制造绿色钢铁的当今，对于工业废水的处理无疑是一项艰巨的任务。

现有的水处理装置及技术在领域内发挥了较好的使用效果，但是也具有一定的设计、制造等问题和缺点。这些缺点始终不能得以改进和克服，不同程度的对企业造成经济上的损失。这些问题主要是设备复杂、使用中故障率高、检修维护困难，浪费人力物力，更为重要的是除油效果不好严重浪费水资源导致环境污染。

现有除油装置采用吸油带吸油，其工作原理是：工业含油废水流进水池中后，吸油带在传动中附带预沉池中飘浮在水面的油脂，吸油带运转到的碾压导轮后被挤出附带的油脂，挤出的油脂流到集油槽内。它的缺点是；吸油带是软体尼龙材质，在吸油带旋转行走时，由于吸油带附油后减少了与吸油带传动导轮上的摩擦，使吸油带传动经常产生卡带现象和滑出传动导轮问题，还有；吸油带传动挤压导轮的间隙不能调节，直接导致挤压效果不明显，还有，吸油带旋转过程中吸附油脂能力减弱，影响除油效果和除油效率低。另外，除油带的材质长期浸泡在油脂中，导致老化断裂变形是直接影响除油效果的主要问题。还有一缺点是，操作不灵活运转不顺畅，这些都是现场生产维护无法解决的问题。

中国专利号02244633.8公开的多用油水分离机，根据它的结构分析，该技术与上述描述使用的原理基本相似，借助于传导机械将除油带拖动以此进行含油废水处理，它的缺点不言而喻，其设备复杂导致故障多是它的致命缺点，由于故障多，导致维修作业成本加大，浪费人力、物力、财力、增加危险因素。显然这种设计有其功能和技术面的不足。另外，除油带旋转传动导致除油效果差、除油效率低，一部分分离水随除油带进入分离机，造成耗用电力能源过多。这些设计使用的问题不必多说，所以有必要发明一种对于冶金工业水处理能够有良好的使用功能，简便的操作方法、经济的制造装备、高效的处理效果、节能减排防止污染的一种设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种含油废水自动处理装置，结构简单实用，工作效率高、除油回收效果能够达到100％。

本实用新型的技术方案是，

含油废水自动处理装置，设置于预沉池内，其包括，除油槽本体，为一个上端开口的箱体结构，开口处设过滤网；提升装置，设置于预沉池平台，包括固定架、蜗轮蜗杆、手轮；固定架设置于预沉池平台，蜗杆穿设于固定架中，其下端连接除油槽本体；与蜗杆配合的蜗轮设置于固定架上，手轮与蜗轮连接；油泵，设置于除油槽本体内，通过一排油管与设置于除油槽本体外的一收油箱联接。

进一步，所述的除油槽本体上部外侧边斜设一接油板，当预沉池的油水分离到任意高度，将除油槽升降至油水分离层，此时油脂通过接油板自动的流向除油槽本体内，接油板可以有效控制除油的效果防止水带进除油槽。

又，本实用新型所述的除油槽本体底部还外凸形成一个下沉式吸油槽，油泵位于该下沉式吸油槽中，可保证除油槽内抽取干净。

另外，所述的排油管为伸缩式排油管。

本实用新型的有益效果

本实用新型含油废水自动处理装置采用涡轮蜗杆传动，通过摇动手轮进行升降动作，当预沉池的油水分离到任意高度，将除油槽升降至油水分离层，通过油泵做回收处理。

本实用新型除油效率高，效果好，成本低，操作简单灵活，能够满足水处理工艺的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的含油废水自动处理装置，设置于预沉池9内，其包括，除油槽本体1，为一个上端开口的箱体结构，开口处设过滤网2；提升装置3，设置于预沉池9平台，包括固定架31、蜗轮32、蜗杆33、手轮34；固定架31设置于预沉池9平台，蜗杆33穿设于固定架31中，其下端连接除油槽本体1；与蜗杆33配合的蜗轮32设置于固定架31上，手轮34与蜗轮32连接；油泵4，设置于除油槽本体1内，通过一排油管5与设置于除油槽本体1外的一收油箱6联接。

所述的除油槽本体1上部外侧边斜设一接油板7；除油槽本体1底部还外凸形成一个下沉式吸油槽8，油泵4位于该下沉式吸油槽8中。所述的排油管5为伸缩式排油管。

预沉池9分离的油脂10通过除油槽本体1上部外侧的接油板7进入除油槽本体1内，当油脂10在除油槽本体1达到一定高度后，置放在除油槽本体1内的油泵4启动工作，抽取至收油箱5。